位于广东的阳江核电站项目1号机组主管道自动焊日前顺利完成，关键路径上实际焊接工期88天，焊接合格率100％。
负责项目施工的中广核工程有限公司有关负责人表示，这是中国自主研发的核电站主管道窄间隙自动焊技术在国内核电项目的一次成功实施，为中国未来掌握三代核电技术奠定了又一块技术基石。
核电工程建设中，位于反应堆核心的主管道是连接核电站反应堆压力容器、主泵和蒸发器等主要设备的大厚壁承压管道，被成为核电站的“主动脉”，承担着核安全保护屏障的重要功能。
在中国核电站的建造过程中，主管道的焊接方法长期采用传统、简单而繁重的手工电弧焊工艺，而在国外的核电建造及维修过程中，主管道自动焊技术已经得到了一些应用。
2008年开始，中广核工程有限公司成立了自动焊工艺开发小组开始独立摸索和尝试，最终完成具有自主知识产权的主管道自动焊工艺的开发。2011年以来，该技术已经陆续在宁德、红沿河、阳江等地核电站建设中并获得成功。
中广核工程有限公司总经理束国刚介绍说，主管道窄间隙自动焊技术应用于核电站的建设不但能降低人员劳动强度、改善现场工作环境，缩短核电建造周期、提高焊接质量，还能全面应用于在役核电站蒸发器更换过程中的主管道焊接，可以最大程度减少维修人员辐射剂量和保障安全；同时也为将来三代AP1000及EPR堆型核电站主管道自动焊接积累了宝贵的经验，体现了技术创新的强大生命力。
他说：“主管道自动焊工艺在现场的成功实施，有效地把科研成果转化为生产力，显著提升了核电建设国产化水平。”
