从国家核电技术公司获悉，位于浙江三门的我国第三代核电自主化依托项目、世界首台AP1000核电机组22日成功吊装“心脏”设备——反应堆压力容器。这一工程节点的完成意味着该机组进入关键主设备安装阶段。
压力容器位于核反应堆厂房中心，能够包容和支撑反应堆堆芯，是核电站数万套设备中最关键的设备之一，也是最重要的一道安全屏障，堪称核电站的“心脏”。这次吊装的是我国在建4台AP1000核电机组中的首台反应堆压力容器，由美国西屋公司设计，中国一重（601106）生产锻件，韩国斗山重工承制。
据国核技公司介绍，相当于3层楼房高大的压力容器，吊装起来难度不小，需要跨过离地面52米高的钢制安全壳的临时顶盖，还必须在155毫米的间隙中错过保温层进行施工作业。吊装历时1小时52分，于12点18分吊装成功。
国核技公司表示，这台于2009年4月开工的世界首台AP1000核电机组，将按计划于2013年建成发电，施工进程未受日本福岛事故影响。据悉，这台机组的核岛五大厂房已全部开工建造，并将迎来设备安装的高峰，常规岛的安装工作也已全面展开。
据悉，设备国产化是在建4台AP1000核电机组面临的巨大挑战，国产化设备的交工期对机组的建设工期有一些影响。据介绍，首台机组的设备国产化率将达到30%，另外三台将分别达到50%、60%－70%和70%－80%。预计从第5台机组开始可基本实现国产化。
AP1000属于第三代核电技术，具有更高的安全性。采用了不依赖外部动力的非能动安全系统，一旦发生事故可自动运行，不需要交流电源，72小时内可以不用操纵员的干预，降低发生人为错误的可能性。
