在世博会开幕之前，由来自北京、上海、武汉等地的环保、电力专家，对上海外高桥第三发电公司电除尘器节能减排优化改造项目进行了“评头论足”。
找到制约减排的关键点
地处上海市浦东的上海外高桥第三发电公司，是目前我国电力行业单台装机容量最大、单位能耗指标最优的火力发电厂。其中，8号发电机组装机容量达到了100万千瓦，成为亚洲地区火力发电的“龙头老大”。自机组投产运行以来，消烟除尘与烟气脱硫效能，一直稳定控制在国家排放标准之内。
虽说上海外高桥第三发电公司坐落在外高桥保税区附近，但是，距离世博会的主展区仅为20多公里。随着世博会紧锣密鼓的筹备，给第三发电公司提出了一个更为严格的要求:怎样在稳定达标排放的基础上，再为世博会擦净碧空？
据悉，外高桥第三发电公司8号发电机组，已配置了3室4电场的净化烟尘电除尘器以及24台高压供电的工频电源，使除尘效率达到了99.8％，电除尘器出口烟尘排放每立方米浓度稳定维持在42毫克，优于国家规定的每立方米50毫克的标准。
为进一步提高电除尘的效能，以降低大气污染物排放量，外高桥第三发电公司决定赶在世博会举办之前，对电除尘器实施节能减排优化改造项目。他们在对电除尘器投运过程“解剖”时发现，电除尘器本身的耗电量仍然较高，其中，相当大的能量损耗未被有效用于粉尘收集上。因此，确定对电除尘器高压供电系统进行改造。准备采用合适的供电电源和供电方式，在保证电除尘器除尘效率提高的前提下，来有效降低能耗。因此，安装在电除尘器上的24台工频电源是制约减排“提标升级”的关键。那么，如何让高压供电系统在节能减排方面“大显身手”呢？
寻找高频电源
据上海外高桥第三发电公司负责人介绍，目前在我国火力发电厂电除尘器上，均采用的是工频电源。随着国家对火力发电厂大气污染物排放标准日趋严格，工频电源已不能适应新的排放标准的要求，急需要进行更新换代。
据悉，目前，国外发达国家已有高频电源问世，但在我国电力行业应用较少，而且价格昂贵。现在，国内一些环保企业已先后开始研制高频电源产品，但至今尚未开发出大功率60万千瓦以上机组使用的高频电源。
面对眼前的“拦路虎”，外高桥第三发电公司开始四处调研，寻找能够服务100万千瓦大机组的高频电源。他们在调研中意外得知，南京国电环保公司已开发出大功率的高频电源产品，并在多个电厂成功应用。与工频电源相比，同等条件下，烟尘排放浓度降低30％以上；在保证除尘效率不变的情况下，又能使节能幅度达到50％以上。这个技术目前已被国家发改委列入2009年度国家重点节能技术推广目录；并于2009年度获得了江苏省科技重大成果转化基金1000万元资助。
很快，外高桥第三发电公司与南京国电环保公司结成了节能减排优化改造的“同盟”。仅仅一个多星期，施工人员巧妙利用8号炉检修期间，就完成了高频电源替代工频电源的第一阶段改造任务。在2010年2月的春节检修期间，施工人员又争分夺秒完成了第二阶段改造任务。从2010年3月14日起，施工人员仅仅用了5天时间，完成了高频电源替代工频电源的所有收尾工程。整个改造工程期间，南京国电环保公司在不停炉的情况下，不仅顺利地将24台工频电源更换成了高频电源，而且没有影响8号发电机组的满负荷发电，外高桥第三发电公司对此非常满意。
监测数据有说服力
仅仅把24台工频电源换成高频电源，节能减排优化改造立刻显现出了效果。
外高桥第三发电厂通过高频电源性能优化后，经过华东电力试验研究院对8号发电机组现场跟踪测试表明，在同等工况下，电除尘器出口烟尘排放每立方米浓度，由改造前的42毫克，降低到了17毫克，减排率达到59.5％，一年又可减少烟尘排放量达562吨，明显优于改造项目的技术指标要求；同时，电除尘器的高压电源总能耗，也由改造前的871kW，降低到了266kW，节能率也达到了71.1％。
外高桥第三发电厂使用巧劲，仅仅换了24台高频电源，就产生出了显著的效果。
在外高桥第三发电厂电除尘器节能减排优化改造项目验收会上，一组数据摆在验收委员会专家们的面前时:8号发电机组按日常年运行7500小时计算，采用高频电源改造后工程，年节电量约477万度，相当于节约标准煤1500吨，折合每年减排3500吨二氧化碳、15吨氮氧化合物和30吨二氧化硫，年节电效益约190万元，仅2.9年就能收回改造的投资。
