记者从青海省经济委员会和青海省科技厅等部门联合举行的“青海省铁合金矿热炉余热发电技术现场推广会”上获悉，鉴于青海企业拥有自主知识产权的硅铁冶炼烟气余热发电技术在工业化应用阶段获得成功，并显现出明显的“节能减排”优势，青海省将在全省铁合金行业大力推广应用这一新技术。
据国内第二大铁合金生产企业——青海物通集团总经理王启明介绍，在铁合金生产过程中，每冶炼１吨硅铁大约要产生１４万立方米４００℃至８５０℃的高温烟气，由于受制于技术条件的限制，以往通这些高温烟气都是过循环水冷却后除尘排放，导致烟气热量白白损失。
２００９年１０月，在青海省“节能减排”专项资金和“１２３”科技工程的支持下，青海物通集团成功攻克烟气余热发电中锅炉清灰和蒸汽不稳定等关键技术难题，在国内率先建成一组装机容量３０００ＫＷ的余热发电项目。
“从目前的情况来看，设备运行情况良好，一个月来已发电１８０万度。”王启明说，２０１０年１０月底之前，物通集团１６台１４０００ＫＶＡ的硅铁矿热炉烟气余热发电工程将全部完成，届时，物通集团烟气余热发电项目的装机容量将达到２４０００ＫＷ、年发电１．９２亿度。这意味着每吨硅铁可不仅可以节约成本３００元，而且可减少排放二氧化碳１０００千克、二氧化硫１０千克。
青海省经济委员会副主任董璞说，在青海省１１２户重点用能企业中，铁合金行业的比重高达３５％，由于这一行业的万元工业增加值能耗远远高于全省工业能耗平均水平，青海“节能减排”的压力非常的大，因此，铁合金矿热炉余热发电应用技术的“突破”对增强青海铁合金行的竞争力和“节能减排”工作均有重大的意义。
“按照国家节能技术改造财政奖励政策，余热利用是国家鼓励和支持的节能改造项目，在今后的‘节能减排’项目建设方面，青海省有关部门将积极协商制定推广这项技术的优惠条件和奖励政策，使其尽快在全省铁合金行业整体应用。”董璞说。
