总部设在深圳的中国广核集团(简称：中广核)9月28日发布消息称，当天10时26分，中广核浙江三澳核电项目2号机组顺利完成穹顶吊装，标志着该台“华龙一号”核电机组从土建施工阶段全面转入设备安装阶段。
中广核浙江三澳核电项目2号机组穹顶吊装现场。中广核 供图
“华龙一号”是中国自主知识产权的三代核电技术，其使用的大容积双层安全壳是核电站的第三道安全屏障，实现安全能级显著提升。中广核三澳核电项目2号机组穹顶为双曲面结构，穹顶壁板为厚度6mm的钢板，采用变角度埋弧自动焊焊接技术和双曲面穹顶衬里板一次成形技术进行预制。
据悉，本次吊装的穹顶重量达238.5吨，面积相当于4个标准篮球场大小，吊装工作需要克服风力影响下的偏摆和温度变化下的热胀冷缩等挑战，将穹顶吊至近70米高空与核岛筒体平稳对接，并把误差控制在毫米级别。
中广核浙江三澳核电项目2号机组穹顶吊装现场。中广核 供图
“我们通过在穹顶外侧钢面板和筒体九层布置环向、径向等多方位限位装置，从上下左右四个方位牢牢‘锁住’穹顶，最终实现穹顶吊装精准就位。”中广核苍南核电有限公司党委副书记、总经理杜延辉介绍道。
在建设过程中，中广核三澳核电项目建设团队应用数字化三维仿真和蒸发器隔间模块化等新技术、先进技术，以保障机组建设工作顺利进行。本次穹顶吊装，项目团队应用先进激光智能跟踪焊接技术，实现了穹顶现场拼装68.62%以上直焊缝的智能化高效高质量焊接施工，焊缝总长度超过528米，射线探伤一次合格率达98%以上。
中广核浙江三澳核电项目是我国长三角地区首个采用“华龙一号”技术路线的核电项目。截至目前，该项目1号机组反应堆压力容器、蒸汽发生器等主设备已就位，正在推进主管道焊接工作；随着本次穹顶吊装的完成，项目2号机组也将由土建施工阶段全面转入设备安装阶段。项目规划的6台核电机组全部建成后，预计年发电量约525亿千瓦时，可减少标煤消耗1588万吨，减少二氧化碳排放4368万吨，相当于造林11.8万公顷，持续为长三角地区的可持续发展提供源源不断的清洁电力。
