由于市场竞争激烈，频频出现企业间竞相压价、假冒伪劣、以次充好的现象，造成变压器质量良莠不齐，部分企业为了降低成本，甚至出现以铝代铜、合同欺诈等现象。变压器质量隐患多、监管不到位已成为整个变压器行业不容忽视的行业困局。
变压器是供配电系统的心脏，因此确保变压器的产品质量，对于供配电系统的稳定运行举足轻重。
变压器领域的“以铝代铜、以次充好”，对于产品绿色竞争、对于行业可持续发展有哪些影响？
专家多次提出：“以铝代铜，以次充好”不仅阻碍市场的有序运行，引发严重的质量危机，甚至影响行业可持续发展。长期的实践证明，铝线难以完全替代铜线。因此，必须理性慎重看待“铝代铜”问题，从全社会和国家的层面，业界应大力推动“铜铝竞争”转变为“产品绿色竞争、行业可持续发展竞争”。
“铝代铜”的前世今生
早在20世纪70年代和80年代, 国内变压器生产厂家都釆用铝线或铝箔绕制线圈。这是因为当时我国铜资源相当紧缺, 铜价很高,为了减少生产成本及供货方便, 不得不采用”铝代铜”?生产变压器, 当时只是在不得已的情况下不得不采用的一种措施。
到了90年代, 铜的供应趋于正常, 銅价也下降, 用铜线变压器的成本也下降了, 国内的电力变压器生产厂家又恢复采用以铜生产变压器。
铜铝两种资源在我国经济发展过程中都承担重要的角色。由于两者物理性能不同，其各自应用优势领域不尽相同。 在电力输配领域，铜在导电性、机械强度、耐腐蚀等方面可以为用户提供更高的可靠性、更加紧凑的产品尺寸，更低的管理维护成本，使得全寿命周期成本更优。
然而，时至今日有些企业“以铝代铜”的目的非常明显，就是一味地降低成本，以次充好，赚取不正当的企业利益。
铜变压器比铝变压器性能更优
铜线变压器与铝线变压器到底有那些区别？从技术应用及社会效应几个方面来比较优劣。
一是安全系数更高
数据显示，铜与铜的焊接质量与电接触可靠性，以及铜的材料力学性能能够得到更大保障。
目前变压器铜铝焊接常规工艺包括：摩擦焊、闪光焊、钎焊。其中，摩擦焊和闪光焊多为铜铝棒、管、排的焊接，目前没有国家标准来支持铜铝过渡连接产品的技术指标，都是由企业内部制定的企业标准来控制。钎焊主要用于变压器制造厂内铜铝引线的焊接，铜铝排在加工折弯的时候是否受到损伤、工人焊接技术成熟度（包括表面处理与洁净度）、稳定性等因素，是铜铝焊接可靠性的重要影响因素。
金属电接触面的质量保障：电接触面恶化是一个在时间积累中逐渐产生的过程，在初始阶段没有什么明显的损耗，但到使用寿命后期，在热力、化学、机械和电力的相互作用下，接触阻抗会突然增大。
蠕变与材料力学性能差异：摩擦焊生产的铜铝焊接件在250℃和300℃下进行了热循环，结果表明，热循环温度为250或300℃时，随着循环次数的增加，焊接件强度显著减小；在热循环过程中，铜铝间生成了中间化合物，且中间化合物的厚度随循环次数增加而变厚，化合物厚度与循环次数符合抛物线关系，y2=An。
铜的设计工艺和生产管理更为成熟，对于抗短路能力、应对负载波动和季节性过载更加可靠。尤其在高压绕组可靠性更高。
我国60，70?年代推动以铝代铜，铝变压器曾经造成较多事故，因而后期电力公司的变压器更多采用铜作为导体材料。欧美电力公司采购铝变压器，但是因公司而异。比如法国电力EDF和意大利Enel两者都采购铝变压器，但是Enel在160kVA下采用铝变压器；同样在意大利的另外一家能源公司（A2A）则完全采购铜变压器。铜铝变压器的选择因素也较为复杂，选用铝变压器的主要原因是因为价格更加便宜，而选择铜变压器的原因是因为使用传统习惯和易于管控。欧美和中国的电力发展阶段不同，欧美负荷较为稳定，负荷增长缓慢，而中国电力负荷波动大（季节因素、气候环境因素）、负荷增长快（居民用电负荷增加快、用能方式更倾向于用电），区域电力负荷规划难于预测，因而，用户从管理上更倾向于选择铜变压器。
二是损耗系数更低
运行温度对于配电变压器的损耗影响较大，铜的运行损耗小于铝。
在配电变压器中，负载损耗随其运行温度的升高而增加。在同一负载条件下，运行温度每升高10℃，负载损耗增加约3.93％（对于铜质绕组）或4.23％（对于铝质绕组）
箱式变电站中，箱壳分为10级，20级，30级：一台变压器在同一负载条件下，当其在箱壳内运行时，运行温度将被抬高10℃、20℃、或30℃。其负载损耗将分别增加约3.93％、7.86％或11.79％（对于铜质绕组）；而铝绕组将更高（铜的电阻温度系数为0.00393℃，铝为0.00423℃）
三是回收利用率更高
铜变压器与铝变压器的价格差主要在材料。?铜的回收利用率高于铝：我国铜产量再生铜利用约占40%。而我国铝产量中，再生铝仅占不到20%，且铝只能降级使用，即一般再生铝不用回电工用铝，而铜回收后可继续用于电工用铜。
四是资源相对充裕
废旧物资中的金属资源，是我国发展循环经济中的重要资源。
从矿产资源角度，中国铝土矿储量占全球总储量3%，而铜储量为全球的4.4%。近年来，中国企业收购大量海外铜矿资源，海外铜资源拥有量已超过国内铜资源拥有量。实际铜资源拥有量占全球总储量比例大大超过铝资源。
对于电力电缆应用，如果是铜导体，国内和进口的矿产铜和再生铜均在使用；如果是铝导体，则由于国产铝土矿的品质问题，绝大多数来源是进口铝土矿。
我国本土铜铝资源均稀缺，但从静态储采比比较，铜资源比铝资源相对充裕。我国拥有海外铜矿储量已经相当于两倍的国内储量。
五是对环境影响少
电解铝是高耗能产业，同等可比情况下，铝原材料生产能耗比铜高39%；?基于铜和铝生产能耗相比，根据CQC的变压器低碳评价标准，相关碳排放因子是：漆包铜线?0.79kgCO2，纸包铜线 0.71 kgCO2，漆包铜箔及纸包铜箔 0.976kgCO2，铜排 0.98kgCO2；裸铝线9.49kgCO2，裸铝箔 10.5kgCO2；冷轧取向硅钢片?3.8kgCO2,非晶带材,2.5 kgCO2,环氧树脂8.25kgCO2, 变压器油 1.74 kgCO2，钢板（油箱夹件）2.2kgCO2。
专家呼吁加大监管力度
从电力系统角度出发，其对变压器最为基本的要求是安全、稳定、可靠。为规避当前变压器行业以次充好，以铝代铜的质量乱象，专家呼吁：
一是推进质量诚信体系建设，建立完善的质量保障制度和责任机制，促进企业提高法律意识和质量意识。
一是推进质量诚信体系建设，建立完善的质量保障制度和责任机制，促进企业提高法律意识和质量意识。
二是加强对变压器生产企业的日常管理监督，加大抽检力度，规范竞争秩序，杜绝“以铝代铜”等不合格产品流入市场，保障遵纪守法企业的合法权益，使优胜劣汰真正成为变压器行业的竞争规则。
三是政府部门要提高行业准入标准，进一步完善市场竞争机制，加大对生产以次充好企业的打击力度，引导企业由“铜铝竞争”转变为“产品绿色竞争、行业可持续发展竞争”，从而大力推进变压器行业向高端发展、可持续发展。
