4月23日，永昌硅业年产10万吨水电硅节能环保项目现场传来捷报——4号电炉成功产出第一炉工业硅，标志着西南地区首个全面集成绿色环保技术的工业硅标杆项目正式进入试产阶段。这炉承载着“双碳”使命的工业硅，不仅是云南能投集团绿色新材发展的里程碑，更成为云南省打造“中国光伏之都”战略的重要支点。
出硅现场
项目总投资14.5亿元，建设6台33000kVA工业硅冶炼电炉，顺利建成将对区域经济产生多重辐射效应。全面达产后将带动周边形成硅粉加工、光伏组件等配套产业集群，创造就业岗位1200余个。更关键的是，其生产的太阳能级多晶硅原料将直供隆基、通威等光伏龙头企业，补齐云南“硅料-硅片-电池片-组件”全产业链关键环节。
“项目的核心价值不仅在于规模突破，更在于技术革命。”永昌硅业负责人介绍到，水电硅项目采用国内外先进的生产工艺技术解决传统生产瓶颈，实现了装备新型化、工艺绿色化、生产自动化等全路径绿色生产，为云南省晶硅光伏新能源产业的绿色可持续发展提供了重要原料支撑。同时供辅系统实现视频巡检、无人值守，配置先进的出硅机器人，实现远程操控，采用先进的两级大布袋除尘、脱硫脱硝工艺，环保实现超低排放，所有工艺操作通过DCS（分布式控制系统）实现远程集中操作控制，项目整体自动化程度较高，全员劳动生产率高，为行业技术升级做出了引领和示范。
在投料试生产一次成功的“永昌速度”背后，是能投集团“三精管理”理念的深度实践——从设备调试到人员培训，从安全检查到应急预案制定，每一个环节都做到精益求精，多次组织相关部门、施工方、监理方召开专题会议，讨论、审核、修改试生产方案。项目建设团队则以“时不我待”的紧迫感，围绕联锁调校核心任务，组建专项技术小组，对照设备参数标准逐项调试，通过持续消缺整改和优化提升，确保了设备的稳定运行和工艺流程的顺畅衔接。试生产团队以 “全流程管控” 为抓手，通过反复验证生产参数、优化原料配比，成功攻克多项技术难点，为顺利产出优质工业硅提供了有力保障。
浇铸现场
站在新的起点，永昌硅业正以首炉硅水为墨，在云岭大地上书写着传统产业转型升级的绿色传奇，能投集团正用扎实的作风践行着绿色能源与绿色制造深度融合，为全省绿色硅材纵向一体化发展与延链补链强链贡献高质量发展新引擎。
