“当前核电等领域的关键管件工艺正在积极攻关研发，很多社会资本也参与进来，核电技术国产化可谓进入到了攻坚期。我多年梦想的‘发电等领域用大口径钢管的国产化’希望在两三年的时间内能够全面实现。”在谈到河北宏润重工股份有限公司（简称宏润重工）今年以来参与的多项核电技术研发时，原国家机械工业部副部长陆燕荪表示。
宏润重工位于河北省盐山县。这家原本名不见经传的民营企业自2012年以来异军突起，先后承接了国家原子能对外工程公司在建的巴基斯坦2台核电站的管道等多个项目的超临界4大管道钢管制造任务，一举打破了“洋产品”在这一领域的长期垄断，为国家每年节省5亿美元进口费用。不仅如此，宏润重工还承担了国家重大科技专项课题以及2014年国家工业转型升级强基工程等。
在深入推进核电技术国产化的道路上，宏润重工一直在积极探索。
发挥世界先进技术优势
核电在全球能源供应和社会经济发展活动中日益重要，我国政府已制定“安全高效发展核电”的国家能源政策。10月24日召开的国务院常务会议，决定创新重点领域投融资机制、为社会有效投资拓展更大空间。
会议决定，进一步引入社会资本参与水电、核电等项目。
核主泵可谓核电站的心脏，曾是核反应堆中唯一国内制造不了的设备，完全依赖进口。要发展核电必须研发核主泵。现在，国内仅有部分厂家与国外合作生产过主泵，国产化率达到50%，其中机械密封等关键部件是从国外进口。相关厂家正在积极投入，为核泵国产化创造条件。
“在核电设备所需材料方面，我们还不能完全实现国产化。”电站金属材料专家、国际焊接工程师杨富接受采访时表示，“宏润重工的5万吨挤压机组是目前世界上生产钢管同类专用设备中结构独特、吨位最大的机组，突破了原有的制造瓶颈，制造能力处于国内领先，达到国际先进水平。这对推进核电技术国产化具有重要的意义。”宏润重工一直致力于复杂管件成形的工艺创新，垂直挤压机完全满足大型锻压件生产。阀体利用5万吨压力机进行研制，降低加工能耗，提高材料利用率，能大大提高材料内部组织性能和阀体的使用安全可靠性。
“5万吨挤压钢管工艺是别的工艺无法替代的，大多数用户会选择挤压产品。5万吨挤压工艺最大优势是挤压钛合金、不锈钢、
镍基合金、耐高温钢和有色金属等高端材质，这些高合金材料也只有经过挤压工艺制造才会有良好的性能。”宏润重工董事长刘春海表示。
10月18日，宝山钢铁股份有限公司特殊钢分公司（简称宝钢特钢）与宏润重工顺利合作一周年。宝钢特钢在金属材料研究方面具有很强的实力，能够提供强有力的技术支持。而宏润重工在挤管工艺和热处理方面具有优势。双方的合作有利于提高宏润重工钢管产品的质量，为核电等领域提供更加符合需要的钢管。
挺进自主创新“国家队”行列
AP1000蒸汽发生器国产化能力也是核电技术国产化的关键环节。目前，国内已经掌握了蒸汽发生器这一压水堆核电厂关键设备，但是受目前核电发展形势的影响，制造厂产能不足，造成了许多资源的闲置，急需新项目订单。
今年2月，宏润重工与中广核工程有限公司签署核电站主蒸汽超级管道技术支持协议。据了解，每2台机组共有6根超级管道。该产品被国外发达国家长期垄断，价格奇高。宏润重工已于2012年完成超级管道模拟件试制，并获得国家核安全局制造许可 证书。
“该项合作将提升我国核电在建和拟建的二代改进型、EPR核电项目的设备国产化比例，大幅度节约核电项目的外汇投资，为我国核电事业发展作出巨大贡献。”宏润重工相关负责人介绍。
6月，宏润重工以“高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项之课题41《核电大型复杂管件关键制造工艺及应用研究》为技术纽带，联合中国二重、国家机械院、北京科技大等5家单位成立了联合攻关小组。通过该课题的实施，解决我国核电设备用大型复杂管件的制造难题，对我国核电大型复杂管件研发和应用能力的提升起到重大作用。
与此同时，宏润重工联合上海核工程研究设计院、国核工程有限公司参加了国家能源局核电司组织的06国家重大科技专项大型先进压水堆核电站重大专项子课题：大型核电超级管道关键制造工艺及应用研究。
中国机械工业联合会发电设备中心主任张科认为：“宏润重工近年来发展快速，尤其是在新产品、新技术研发和科技创新领域取得显著成绩。作为民营装备制造企业，宏润重工能够挑起国家重大科技专项研发的重担，标志着其自主创新能力已进入‘国家队’行列。”
