虽然入冬后启动供暖系统使动力消耗增加，但中国石油大庆炼化公司的能耗却出现了“负增长”。11月份用电总量7120万度，比10月份的7690万度净减少570万度。
“在保持生产平稳运行、工作生活安定有序的前提下，平均每天节电19万度。”大庆炼化公司总经理万志强说，“按照税前每度电0.73元的收费标准计算，公司11月份日均减少用电支出约13万元。”
大庆炼化公司目前年加工原油能力600万吨以上，2012年营业收入超过400亿元。这个规模庞大的国有骨干企业，在中国石油集团内部以精细管理著称，多年来利润水平和人均贡献位居行业前列。
那么，一个月570万度电是怎样“省”下来的？大庆炼化公司机动设备处副处长李庆龙总结说，一是靠优化生产工艺流程，提高运行效率；二是靠技术革新改造，提高科技含量；三是靠加强日常管理，精打细算减少损失浪费。
在公司“用电大户”动力一厂，总工程师宋佳旺向记者介绍说，经过严密测算，在满足炼油装置冷却水要求的基础上，循环水泵由原来的4台同时运行改为3台运行，仅停运一台水泵，每天即可节电11000多度。“根据装置的实际需求，我们合理优化动力供应方案，适当停运或启用小功率机组，用电总量明显下降。”
技术革新在节能降耗中发挥了“四两拨千斤”作用。记者在炼油一厂看到，常减压装置内一台编号为“P16/2”动力泵的叶片被切除了约五分之一。技术人员介绍说，“手术”之后动力不减，负荷小了，电流由34A降至32A，改变了以前“大马拉小车”的状况，每天能节电40度。
在总经理万志强的眼里，一个月节电570万度不仅是一笔经济账。“企业是生产能源的。我们多节约一点，等于为国家的能源安全多贡献了一点力量。”他说。
细心的大庆炼化公司员工们发现，储运厂里的铁路专用线装车栈桥上以往彻夜灯火通明的“壮观景象”不见了。每个区域装卸作业结束时，照明灯便随手关闭了。走在厂区内主路1号路上，李庆龙指着路灯对记者说，整条路上有100多根灯杆，每根灯杆上有2盏灯，根据照明实际现在每根杆只开一盏灯，电量节约一半，亮度也足够了。“别小看这一盏灯，日积月累就是一篇节能大文章。”
