“通过这一段时间的运行观察，2号炉吹灰器汽源改造效果非常理想，不仅排烟温度可降低4℃保持了原有水平，直接摆脱了原有气动调节阀的一系列困扰，而且我们1号炉还有了免费的价值11.3万元的备用阀门！”8月28日，兖矿集团济三电力公司生产会上，该公司总工程师代朝辉宣布了一条令人振奋的消息。
该公司吹灰器汽源，设计使用锅炉一级过出口蒸汽，其温度为434℃、压力为12.67MPa，经过产自美国的FISHER牌超高压气动调节阀门组减温减压后，由吹灰器吹入锅炉尾部受热面，达到清理积灰、提升尾部吸热量等目的。但近半年来，这套超高压气动调节阀已停产，造成无备件可用的隐患，且蒸汽参数高，阀门工作面磨损严重经常出现内漏现象。同时，灵敏度很高的调节部分，由压缩空气控制，调整过程复杂，维护周期短，年维护费用达到了4万多元。鉴于以上等诸多原因，这个公司技术团队攻坚克难，确定了将吹灰器汽源改造为锅炉冷再热器入口蒸汽的初步方案。
锅炉冷再热器入口蒸汽，其温度为340℃、压力为2.5 MPa，为汽轮机做功后的蒸汽。很接近吹灰器蒸汽工作参数，能有效避免减温减压调节过程的能量损失和部件磨损，可直接使用。通过2号炉检修时机，他们修复了一套建设初期的实验备用电动门，避免了设备二次投资，仅敷设12米长的管道就将新汽源引到位，并且成功将控制端接到了主控室内，实现了DCS集中控制！这套新系统年维护费用仅为2000多元，维护频次则由原来的15天减低到60天。
不仅如此，通过科学计算，使用新汽源与原有汽源相比，锅炉热效率提升0.25%，标煤耗降低0.03克每度，按照该公司2012年度发电量17.16亿度计算，一年将节约标煤51.4吨，达到了一举多得的可喜收获。
据悉，这个公司还将适时对1号炉吹灰系统进行汽源改造。
