随着装载机将砂石骨料倒入斗内，再通过胶带机传送进拌和站。5分钟后，一辆15立方米商用混泥土罐车就被装满。而拌和站内“轰隆隆”的机器运转声音及扬起的粉尘被全部隔离。
7月10日，由中国电建水电七局控股的四川天府新区首个全封闭环保智能型商用混泥土拌和站(以下简称拌和站)投运，1期年产60-100万立方米混泥土，标志着水电七局首个高标准、高规格商混站正式诞生。
污染零排放
走进厂区，20余量砼罐车整齐排列成行，干净、整洁是第一感觉。“和传统拌和站不同的是，它最大的特点就是高环保和智能化。”中水电成都天府新区混泥土工程有限公司党支部书记兼副总经理张益伦告诉记者，高环保主要体现在打破传统拌和站露天作业的脏乱差、噪音大等情况。
该拌和站处于行业领先水平，商混站内料场、输送、搅拌等多个环节都是在封闭状态下进行，可实现废水、废渣、废浆零排放和循环利用。拌和站拥有先进的除尘技术，站内有多个主动或被动式除尘器，极大程度解决拌和站扬尘问题。罐车洗车区安装有全自动砂石分离机系统，及时处理混凝土废料及罐车清洗，废料回收再生产利用。生产区建有废水多级沉淀系统，处理废水并循环利用，生活区、办公区内未硬化的空地进行合理绿化，厂区四周围墙均设立消声墙，确保噪音排放达标。
管理信息化
“拌和站采用新一代全自动微机控制系统，通过智能化控制技术，发挥系统内部协同，砂石比例自动控制，生产出的混凝土质量更高。同时，拌和站控制室与生产调度中心通过ERP数据管理，操控更为简单，实现数字化作业和数字化管理，节省人工成本。” 张益伦介绍道，近年来数字化管理在水电七局砂石砼系统应用成为新常态。
而在控制室内，记者看到，全程智能化管理能时刻监控到罐车是否按照预设路线行驶，是否超速等。同时，还能观察罐车的运输频率，并进行适当调动。
“公司所有混凝土运输车辆均安装GPS定位管理系统，形成一个由公司生产调度中心、运输车队组成的管控系统，车辆的所有信息均能够在生产调度中心显示器上实时监控，从根本上杜绝了驾驶员的不诚信行为。”说到这里，张益伦表示，所有的管理其实都在让管理者更加直观了解，避免浪费，控制成本。
模式接地气
四川成都天府新区自去年正式获批成为国家级新区以来，根据规划，到2030年，要建成国家创新型城市、宜业宜商宜居的国际化现代新城区。
“要实现这个目标必须基础设施先行，2015年-2030年将有200平方米的基础设施建设，总计1.8亿立方米的混泥土需求用于基建、房建等，而平均每年则需要1200万立方米混泥土的需求量，对于作为企业来说是一块巨大的蛋糕。”水电七局五分局局长陈雁高向记者介绍道。
而最初以什么样的方式进入商混市场，一直困扰着这个专业分局，毕竟是一个新市场，如何减低风险。这个时候中国电建水电七局有限公司总经理申茂夏给出了思路：开拓商砼市场，须公司化运作，高端切入，专业技术与环境保护创新，同时强化与地方国企合作，优势互补。
正是在这样的思路指导下，中水电商砼公司应运而生，“央企+地方国企”的合作模式也充分展示各方特色，水电七局控股，成都天投实业有限公司参股，通过各自资源品牌和技术优势互补组建商砼公司，不仅为天府新区基础建设提供有力保障，而且在为新区工业产值做出贡献的同时，最终达到提高投资效益的结果，实现互利双赢。
这种合作模式在全国都很罕见。传统的商砼行业大多由私营企业承建，从投资回报率考虑就会对工艺选择、厂区建设和环保等方面并不注重，一味追求利益就会忽略了社会责任。申茂夏表示，万丈高楼平地起，打牢基础的同时做好环境保护，福泽子孙后代比什么都重要。
