在客户对停电时间要求越来越短之时,该班高级技师孙恒峰觉察到:变压器的预试时间长,直接导致了停电时间的延长。而且在进行电气试验时,变压器三侧互感器、避雷器等其它设备都要停止检修,人员退出。试验时间过长延误了其它设备的正常检修工。
2006年6月份,由孙恒峰为组长的QC小组将缩短变压器试验时间作为课题,首先在220千伏变压器上进行。硕士赵峰、助理工程师王长群等8人共同参与。现在一台220千伏变压器电气试验有十几个项目,每种试验设备的接线都不相同,所以每做一个项目就要换一次线,浪费了大量时间。进行电气试验时,试验人员要反复上下主变三十多次,不仅加大了工作人员的劳动强度也延长了试验时间。
7月3日,小组成员对以上两点要因进行详细的分析论证,拟定相应措施,并绘制出切实可行的对策计划表。他们拟把试验需用到的部位的接线一次性引下,减少试验人员上下变压器的次数,将上下变压器接线的时间缩短为0.5小时;按各种仪器的属性设计出通用的试验线,避免更换设备接线,将更换试验设备接线的时间缩短为0.5小时。为此,他们对变压器电气试验所要用到的仪器和试验线进行了研究,对照变压器的结构图进行数据计算,购买材料制作了专用引下线和屏蔽线,将制作的引下线连接需要用到的仪器设备上进行空试,确保仪器可以正常工作。利用省公司存放于盐城的备品变压器进行多次接线,改进接线方法,研究引下线的布局、对地距离、绝缘支撑物的摆布。用常规方法对上述变压器进行电气试验,再用引下线的方法进行电气试验,对两次的试验数据进行分析比较。把改进前和改进后的数据进行了对比,可以发现采用引下线的方法测试和换接线的测试方法测试的数据无太大的偏差。改进后220千伏变压器电气试验的工作时间由8小时缩短为5小时。
公司对他们的改进措施给予了高度重视和肯定,10月份召开了现场会,通过讨论和现场实施对改进措施进行了分析和总结,并将其作为35千伏及以上变压器变电气试验的基础方法进行了推广。