近日，甘肃电投集团自主研发的燃料全链条供应链数智化管理系统全面建成投运，是全国首创的燃料全链条数智化管控体系，该项目投资1.89亿元，历时一年多的开发建设，实现了具备全国设计超前、技术领先、功能完善的燃料全链条智能化管控。

甘肃电投集团研发建设燃料供应链数智化管理系统，是加快数字化转型升级、实施“电力+算力”融合发展、推动能源领域数智化场景开发应用的有益实践和探索。该项目由甘肃电投紫金云大数据公司自主设计研发，是一整套覆盖煤炭从出矿、运输、入厂、验收、采样、制样、化验、存储、结算到入炉燃烧的、自动化、数智化管控系统，全面实现了燃料管控的全链条、全流程、全场景、自动化、智能化。

项目包括智慧物流管理系统、煤炭自动化采样系统、智能化制样系统、无人化验系统、智慧煤场系统、数字化煤质分析系统、智能结算系统等多个数智化管控系统，覆盖所属常乐、张掖、武威、金昌四家火电企业16台燃煤发电机组，涉及总装机容量1067万千瓦，年耗煤量近2000万吨。该系统包含开发设计的燃料智慧物流管理平台和燃料智能化监管平台，引进15台无人值守汽车采样机、22套皮带采样机、7套机器人制样设备、6套机器人化验设备等先进设备及管控平台，构建起全方位的智能化管控体系。燃料供应链数智化管理系统全面整合燃料“进厂、采样、制样、化验、存放、耗用、合同、结算、成本分析”全链条信息，通过智能化技术手段实现了燃料管理的革命性变革，开创了火电行业数字化转型的新路径。

传统的燃料管理长期依赖人工操作，存在数据不准确、效率低下、廉洁风险高等问题，传统燃料模式已难以适应现代电力行业对精细化、高效化的管理需求。面对这一挑战，甘肃电投集团于2024年启动燃料供应链数智化项目，以“样品不落地、数据不落地”为目标，创新采用“业务系统+管控层+现场层”协同架构，融合人工智能、物联网、大数据等先进技术，实现从计划采购、运输调运、入厂验收、煤场管理到配煤掺烧的全流程数字化闭环管理。

煤炭作为火电企业的主要燃料，其成本占发电总成本的70%左右。该系统整体投运后，在人员配置方面，计量、采样、制样、化验等岗位人员可减少30%，人员工作强度降低约40%。在效率提升方面，燃料数据信息统计、结算等工作效率提升30%，车辆入场效率提高50%，采样制样效率提高2倍以上。在经济效益方面，燃料热值差显著降低，入厂入炉煤热值差控制在0.356兆焦/千克以下，预计每年节约各类管理成本超过1亿元。

据介绍，该项目在硬件层面，全部采用了全栈国产化设备，包括机器人制样机、智能存样柜、气动传输系统等先进装备。在软件层面，由紫金云公司牵头开发燃料智能管控平台，实现数据自动采集、分析和决策支持，项目国产化率超过90%以上。该项目系统创新性地采用流程、标准、数据“三统一”原则，又兼顾了各电厂的个性化需求，在北斗定位、5G传输、AI算法等技术的支撑下，系统实现了全流程的智能感知、智能决策和智能执行，打通了电厂与数据壁垒，实现了“电算融合”智能发展。

此次甘肃电投集团的燃料数智化升级，不仅仅是用数字化手段重塑燃料管理模式，更有效提升了企业核心竞争力，也为传统能源企业转型发展提供了生动实践样板，更探索出了一条符合甘肃电投集团“电力+算力”协同发展的转型升级之路。