在实现碳达峰、碳中和目标及构建新型电力系统进程中，电力行业正加速向清洁化、数字化与智能化转型。
东方电气集团主动响应号召，持续强化自主研发能力，积极推进数字化转型，推动智慧化技术应用，以人工智能赋能传统发电企业，锻造新质生产力，为电力行业低碳转型和高质量发展贡献力量。
近日，集团公司所属东方锅炉成功将自主研发的高温受热面壁温智能调节系统、炉内关键部位结渣状态智慧监视系统两款智慧化产品，应用于国能长源汉川电厂5号锅炉掺烧低灰熔点烟煤燃烧系统改造项目中，有效提升了锅炉运行安全性、经济性和环保性，为加快推进能源行业数字化智能化发展树立了标杆。系统的成功应用获得了用户的一致好评。
高温受热面壁温智能调节系统
——国内首创技术，精准调控确保安全高效
大型锅炉因炉膛尺寸大、燃烧器数量多，常面临壁温偏差问题。锅炉运行时，如受热面壁温偏差过大，可能因温度应力造成结构破坏；或因局部超温而触发报警甚至材料损伤，导致降负荷运行甚至停炉检修，直接影响锅炉的经济性和安全性。
为解决这一行业难题，东方锅炉自主研发高温受热面壁温智能调节系统，为国内首创技术。就像人体内的“体温调节器”，能实时感知锅炉内部的“体温”变化，通过智能分析自动进行调整，确保锅炉的“体温”保持在健康水平。
△锅炉本体三维模型
该系统在汉川电厂5号锅炉的应用，取得了显著成效。
△高温受热面壁温智能调节系统投运效果
自投运以来，锅炉高温受热面壁温偏差明显减小，运行指标优良，大幅提高机组安全性、经济性。电厂运行人员对该系统给予高度评价，认为其精准调控能力和自动优化功能大大减轻了人工操作负担，为锅炉安全高效运行提供了可靠保障。
炉内关键部位结渣状态智慧监视系统
——行业先进，实时监测智能预警护航
锅炉长期运行，易出现结焦和积灰问题，导致传热效率下降，甚至引发设备损坏等安全隐患。而传统人工检查方式，难以实时掌握炉内状况，存在滞后性和不确定性。
东方锅炉自主研发炉内关键部位结渣状态智慧监视系统，这一创新成果为解决炉内结焦这一行业难题提供了行之有效的方案。
△炉内关键部位结渣状态智慧监视系统界面
该系统利用耐高温工业摄像机，结合图像处理和智能识别技术，实时捕捉并分析炉膛内关键区域的沾污结焦图像，实现对炉内结焦和积灰的实时监控、自动识别报警和辅助处理。
在汉川电厂5号锅炉的应用中，该系统展现卓越性能。
自投运至今，系统运行稳定，诊断准确，电厂工作人员对锅炉内部状况掌控能力大幅提升，结焦和积灰问题得到有效控制。系统的智能预警功能得到电厂的一致好评，大幅提高了锅炉运维效率和质量。
两款智慧化产品的成功应用，展现了东方电气集团雄厚的技术实力与创新活力，跻身锅炉智慧化领域行业前列，产品价值逐渐凸显。后续，还将继续使用到多个项目中。
东方电气集团将继续深耕清洁煤电技术领域，以智慧化产品为引擎，不断进取创新，为构建绿色、低碳、智慧化的能源体系注入更多智慧与力量。
