作为典型的城市电厂，几年来，株洲华银火力发电公司所面临的环保压力越来越大。对此，该公司上下高度重视，自我加压、主动出击，着力提高全员节能减排意识，强化节能减排基础管理，以管理和改造并重的方式推动各项环保工作走在同行业前列。特别是在节能减排方面实施综合整治，2010年，该公司先后投入巨资几千万元，通过实施天然气点火改造、电除尘改为布袋除尘器、31万千瓦机组煤棚南端全封闭工程等6大环保提质改造工程，取得了显著成效，实现了环保设施稳定高效运行、环保设备可靠性创全省火电厂最优、全部污染物实现达标排放、主要环保指标达到国内同行业的先进水平的目标。
天然气点火改造成功，让蓝天更洁净。全国大多数燃煤火力发电厂，锅炉点火初期都采用燃油助燃，由于燃油烟气对电除尘器设备影响较大，故燃油期间不能及时投运电除尘器，会导致锅炉点火时出现烟囱冒黑烟。
为解决这一技术难题，2010年伊始，该公司投资800余万元与株洲市新奥燃气公司合作，实施锅炉天然气点火燃烧改造项目，改造后利用天然气作为锅炉启停及助燃燃料。天然气作为绿色清洁能源，主要成分是甲烷，燃烧后的产物主要是二氧化碳和水，燃烧后不再产生污染，彻底解决了升炉期间烟囱无黑烟现象。据了解，油改气点火升炉成功开创了目前集团公司在役火电厂的先例，这标志着该公司建设环保城市电厂及节能减排工作再次取得了重大突破。
建成首家挡风抑尘墙，破解“绿色”发展难题。该公司地处株洲市中心，31万千瓦机组干煤棚为南北方向布置，与株洲市主导风向基本一致，使干煤棚在客观上形成了风洞效应，煤场内及两端的风速远远高于其它空旷场地，导致煤场周围粉尘浓度在有风条件下居高不下。
为减少煤场扬尘对周边居民生活的影响，该公司采取多重措施，加强了煤场日常管理，通过租赁火车车头、车皮，安排将所有汽车煤通过火车转运入厂，取消汽车煤入厂，杜绝了汽车煤运输、卸煤扬尘及噪声；火车卸煤时也通过喷淋洒水等措施减少了扬尘；同时，该公司投资了530万元对煤棚南端进行了全封闭整治，搭建全钢网架将原煤棚南端向南延伸50米，并采用压型彩钢板对煤棚南端进行全封闭。该工程已于2010年3月竣工，项目建成后有效地解决了干煤棚南端煤粉扬尘问题，确保空气质量达标。同时，煤场南端封闭工程也解决了市区河西风光带直对煤棚黑洞的视觉冲击，美化了该公司的整体形象。
2010年5月11日，湖南省、市两级环保部门对该公司煤场南端封闭工程进行验收时，各环保专家认为该公司采用全封闭方案控制扬尘力度是历年来最大的、效果也是最好的，彻底解决扬尘问题的决心和方法值得其他兄弟单位借鉴。
实施电除尘改布袋电除尘器，确保烟尘达标排放。经过一、二期技改全部采用电除尘器代替原小机组的水膜麻石除尘器后，该公司除尘效率已达到了99.7%，烟尘排放浓度控制在80毫克/标立方米以下，每年减少烟尘排放8000吨左右，完全能满足国家减排标准。但该公司并未停下除尘器技术改造的步伐，于2010年5月3号机组检修期间，再次投资1800余万元，将电除尘器改造成布袋式除尘器。
改造后，除尘效率达到了设计效率99.9%，除尘器出口烟尘排放浓度降低到30毫克/标立方米以下，3号机组除尘效率达到当前世界最先进水平。同时，提升了脱硫系统运行稳定性和经济性，电袋改布袋除尘完成后，设备运行耗电量得到大幅降低，成为株洲市2010年环保创模工作的重点优质工程，实现了降低消耗，经济运行，低碳减排的绿色目标。
率先铅封脱硫旁路挡板门，彰显节能减排决心。火力电厂脱硫设施旁路挡板实施铅封，对促进火电企业节能减排工作、实现电力工业可持续发展具有十分重要意义，同时彻底杜绝了火电厂存在不正常开启旁路挡板的行为，并对脱硫设施的运行提出的更高的要求。
自国家环保部及湖南省分公司提出旁路挡板铅封要求后，该公司积极响应，组织技术人员对铅封后影响脱硫设施安全稳定运行的各项因素进行了彻底分析和排查。2010年6月底，在株洲市环保局的监督下，该公司3、4号机组顺利完成铅封工作，成为省内首家全部机组实现铅封的火力发电企业。这标志着该公司所有机组均已积极响应国家环保部要求，全部实现铅封，成为湖南省内首家运行机组实施全部铅封的火力发电企业，该公司的节能减排的工作又迈上了一个新台阶。
今后，该公司将在社会各界的大力支持下，继续朝着“全控制、全封闭、全回收、零排放、零污染、零故障”的目标奋起直追，使主要环保设备尤其是脱硫设备做到高效稳定运行，各项责任落实到位，确保“十二五”期间新的节能减排目标的逐步实现，为株洲市创建国家环境保护模范城市做出努力。
株洲华银火力发电公司“四记重拳”给力城市环保电厂建设
日期：2011-01-20 来源：大唐集团公司 作者：赵峰 龙巧燕
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