当皖北平原的冬日暖阳映照在238.9米高的全混凝土冷却塔上，长三角能源版图再添新坐标。2月9日，淮南平圩电厂四期2×1000兆瓦超超临界燃煤发电工程项目7号机组顺利通过168小时满负荷试运行，各项性能指标均达优良标准，正式转入商业运营。这台凝聚着数智创新与绿色发展理念的“能源巨擘”，不仅标志着安徽最大在建电厂项目取得阶段性突破，更为长三角区域能源安全供应注入了强劲动能。

作为国家能源安全战略布局的重点工程，平圩电厂四期项目自启动以来便锚定“长三角电力核心支点”定位，肩负着传统能源向绿色生产力转型的使命。7号机组的成功投产，是项目建设者攻坚克难的重要成果，更是项目团队践行“创新、绿色、数智、融合”发展理念的生动实践。

项目总投资约70.23亿元，采用全球领先的超超临界二次再热技术，主机参数达到32兆帕/605℃/623℃/623℃的最优配置，发电煤耗低至247.4克/千瓦时，供电煤耗258.0克/千瓦时，优于国内同期同类机组先进水平，实现了高效发电与低碳环保的有机统一。

在技术创新层面，7号机组创下多项行业标杆。作为世界首个直接接入1000千伏特高压线路的二次再热百万机组，其1000千伏-GIS特高压户外配电装置采用创新的六级防尘体系，搭建700平方米移动式无尘密闭厂房，配备风淋室与实时粉尘监测系统，实现安装工期较常规项目提升40%，刷新了特高压设备施工效率纪录。机组搭载的12级BEST小机双机回热系统，具备20%THA深度调峰能力，可灵活响应电网负荷变化，为新能源消纳提供坚实支撑。同时，项目创新采用“两机一塔”高位收水冷却塔设计，塔高238.9米、直径181.7米，为全球最高、体量最大的全混凝土结构冷却塔，既节省占地空间，又提升冷却效率，每年可减少碳排放超万吨。

绿色发展理念贯穿项目建设全过程。7号机组配套建设高效脱硫、脱硝、除尘系统，实现全厂污废水零排放，烟尘、二氧化硫、氮氧化物等污染物排放指标全面优于超净排放标准。通过机炉耦合深度烟气余热利用技术，充分回收低温烟气能量加热给水和凝结水，综合节约标准煤耗约3.3克/千瓦时。输煤系统采用曲线落煤管、无动力导料槽等抑尘措施，屋顶设置光伏系统接入厂用电，进一步降低厂用电率，构建起“资源－产品－废弃物-再生资源”的循环经济模式，为煤电行业绿色转型树立了典范。

数智化建造成为项目建设的鲜明特色。项目部构建“公司生产指挥中心－项目智慧管控中心－重点区域监控室”三级联动体系，集成BIM技术、AI监控、无人机巡检等31项智慧工地模块，实现施工全过程可视化、可追溯。在7号机组建设中，BIM技术深度应用于三维场布、施工模拟、碰撞检查等14个场景，建立500余项模型共享库，通过动画模拟优化冷却塔浇筑、大板梁吊装等关键工序，有效提升施工效率。焊接机器人、抹灰机器人等智能装备的投入使用，不仅将锅炉受热面焊口一次合格率提升至99.93%，更实现了机械化换人、自动化减人，显著降低了高空作业风险。

7号机组投产后，平圩电厂总装机容量达到554万千瓦，年发电量可新增约50亿度，将有效缓解区域电力供需矛盾，保障民生用电与工业生产需求。作为安徽省能源转型的标志性工程，机组的高效运行将进一步优化区域能源结构，提升电网安全稳定水平，为淮南市打造“国家级综合能源基地”提供核心支撑。同时，项目建设过程中带动属地就业约1000余人，培育了一批掌握数智建造技术的专业人才，为地方经济社会发展注入持久动力。

从国产首台60万机组到最先进的超超临界二次再热百万机组，平圩电厂四十年的迭代升级，见证了中国火电技术从追赶到引领的跨越。7号机组的圆满投产，是公司落实项目管理“十化”要求的成功实践，更是其打造“非凡平电”品牌的重要里程碑。项目部通过建立25个网格区域、33个网格工区的安全管理“一张网”，推行质量“三基四化”与0.8倍质量原则，实现了连续安全生产700余天的优良纪录，先后荣获中国能建2024年度“标杆工程”、中电建协电力建设智慧工地建设三星案例等多项荣誉。

当前，项目部正全力推进7号外围公共系统移交与8号机组主机调试工作，向着4月双机投产的目标奋进。届时，平圩电厂总装机规模将达654万千瓦，年发电量突破330亿度。这颗镶嵌在皖北大地上的“能源明珠”，不仅将为长三角区域高质量发展提供坚实能源保障，更将为传统能源行业向绿色、智能、高效转型提供可复制、可推广的实践经验，书写新时代能源保供与绿色发展的新篇章。