建设节约型社会，每一个企业都承担着义不容辞的节能重任。而作为耗能大户的能源企业本身，潜藏着巨大的节能空间。齐鲁石化热电厂依靠精细管理和科技创新，让发电“吃”煤的电厂，变为节能降耗的“领头军”。
在齐鲁石化公司，承担电力和蒸汽供应任务的热电厂原本是一家耗能大户，每年该厂要耗煤320多万吨、耗水2000多万吨。近年来，他们坚持不懈地向内涵挖潜要效益，在精细管理上下工夫，使生产经营出现了产量高、效益高、成本低的好局面。
去年该厂发电38.25亿千瓦时，供水蒸气818万吨，分别比上年同期增长22%和9%；实现内部利润5.39亿元，同比增长101%。各项主要经济技术指标列集团公司动力系统前列。去年至今年2月降本增效1.13亿元，耗能大户成为节能大户。
按生产设计能力，该厂的一、二、三期工程8台发电机组和8台410吨/时锅炉，年耗煤320多万吨、耗水2000多万吨，占生产总成本的70%。针对每年原煤采购10亿多元，采购量320多万吨的实际情况，该厂加大了煤炭管理力度。燃料车间积极配合公司物资装备中心搞好原煤采购价格、质量、数量的监督，全年大矿直供率由原来的50%提高到70%；入厂煤平均热值5172大卡/千克，同比提高197大卡/千克；入厂、入炉煤平均热值差同比降低120大卡/千克；按全年320万吨计算，因热值提高减少原煤耗量21万吨，降本增效6100万元。
该厂计量中心加大稽查力度，打击非法用汽，消除跑冒滴漏，全年蒸汽管损率降到4%左右，从去年至今年2月底，挽回蒸汽损失10万余吨，降耗增效近100万元。
这个厂坚持把科技创新、技术改造用在生产的重要环节。近年来，他们用职工的“金点子”开展点题攻关，攻克了近百个技术难题。先后实施的二、三期水回收系统改造，年节水250万吨以上；污水处理改扩建，使污水处理负荷由100吨/时提高到200吨/时，实现了污水零排放；循环水浓缩倍率攻关，年节水减排近100万吨；锅炉带负荷能力和降低飞灰含炭量攻关，使锅炉平均带负荷能力提高20吨/时，飞灰含炭量由8%以上降到5%以下，大大提高了锅炉热效率。汽机通过技术攻关，实现了汽轮机双抽汽，提高了高加、连排、抽汽投入率，增效1000多万元。
该厂还在精细管理上下工夫。他们对照国内外同类装置的先进经济技术指标，不断加强工艺参数的精细管理和调整，从而最大限度地发挥了机组发电、供汽能力。锅炉车间通过对工艺参数的精细调整，缩小了主汽温度控制范围，主蒸汽压力和蒸汽温度同比提高了0.9兆帕和4.3摄氏度，排烟温度同比降低3.71摄氏度。仅此一项可降低煤耗1.2克/千瓦时，年节标煤1万多吨。在此基础上，他们紧密结合新一轮达标，狠抓整体优化和系统优化，加强班组经济核算，做到标准从严，奖罚兑现，从而激发了职工的积极性。
去年以来，全厂职工共提合理化建议1400多项，降本增效2600多万元。去年机组平均运行8150小时，锅炉8010小时，机炉负荷率分别达88.19%和90.87%，超过国家一流火力发电厂水平。全年累计节煤23.3万吨、节水409万吨、节电910万千瓦时、节油6406吨，降本增效9389万元，占全年利润总额的17.7%。
