由东方锅炉自主开发并总承包建设的国产首台配30万千瓦燃煤机组烟气海水脱硫系统，10月28日在厦门嵩屿电厂顺利通过168小时试运行后正式投运。经福建中试所测试，机组脱硫率＞95％，脱硫排放PH值低于目前国内引进机组，各项指标均达到了国际领先水平。该项目的成功研发，有效突破了国家脱硫海水达标排放这一技术瓶颈，标志着国内大型燃煤机组海水脱硫环保关键技术和设备国产化实现了“零”的突破。
近年来，中国东方电气集团东方锅炉（集团）股份有限公司充分利用设计制造大型电站锅炉设备的技术优势，以高起点、高标准、高水平为目标，把开发研制国产化大型电站烟气脱硫、脱硝环保技术，作为增强企业核心竞争力的重点工作。2003年，在国内锅炉制造企业中率先涉足电站机组烟气脱硫、脱硝环保产业。通过引进德国鲁奇公司先进技术，2004年，东锅先后签订了江苏徐塘、巴蜀江油电厂等2个30万千瓦大型火电机组烟气脱硫项目以及国内首台广东恒运电厂30万千瓦机组脱硝总承包合同，成为国内首家同时拥有烟气脱硫脱硝项目总承包合同的企业。
2005年初，东锅正式涉足海水脱硫领域。此前，公司曾与国外海水脱硫技术力量强大的两家大公司接触以寻求合作，但高昂的技术引进费用和漫长的谈判过程不能满足公司发展的要求。为做强、做大国产环保产业，降低电厂烟气脱硫环保设备的制造成本，不断提高大气环境污染治理效果，东方锅炉以引进的石灰石－石膏湿法脱硫技术为基础，结合国家颁布执行的《火电厂大气污染物排放标准》和国内众多临海火力发电厂烟气脱硫的实际，充分发挥广大科技人员的聪明才智，以敢于攀登技术高峰的奋斗精神，确立了具有东锅特色的海水脱硫设计方案、工艺原理、系统设备配置选型等创新思路。在大量调研的基础上，自行研发完成了具有企业自主知识产权的海水脱硫完整的计算和初步设计方案。2005年3月，东方锅炉自主开发的海水脱硫技术和商务以绝对优势击败多家国外技术支持的脱硫厂商，最终赢得嵩屿电厂4×30万千瓦机组海水脱硫工程总承包合同。
研究资料显示，海水脱硫与其它烟气脱硫技术相比，具有脱硫效率高、运行成本低廉、工艺成熟、系统简单等特点，而且使用海水作为脱硫剂，具有无添加物、无副产品、无二次污染等优点。由于我国及亚洲地区海边电厂数量庞大，而中国又是一个淡水资源严重不足的国家，开发并利用海水脱硫技术，对治理燃煤机组造成的大气污染，具有重要而又现实的意义。
位于厦门鼓浪屿风景区的嵩屿电厂海水脱硫效率、脱硫海水排放水质等环保指标均高于国家标准。为满足这一要求，东锅环保分公司敢于创新，开发完成了海水脱硫计算程序和工艺计算标准，尤其是吸收塔的设计，大胆采用了与国外海水脱硫主流技术——填料塔所完全不同的喷淋空塔，主要设备大部分采用了国产设备，业主方对东锅自主开发设计的工艺乃至设备进行了多次审查，并通过了国家电力规划总院对这一设计方案进行的国家级评审。
福建嵩屿项目的成功开发和运行，对全面提升国产化电站烟气脱硫技术，降低脱硫治理成本，加快国产化海水脱硫技术的推广运用，进一步拓展东方锅炉在电站脱硫领域市场的竞争力具有重要的意义。
嵩屿电厂脱硫海水水质恢复系统。
