8月31日，华电青岛发电公司1、2号300MW发电机组烟气海水脱硫技改工程顺利通过青岛市环保局验收，成为我国北方第一个采用海水脱硫技术的发电企业。

    华电青岛发电公司扩建工程的1、2号300MW 发电机组锅炉容量为1025吨/小时，是青岛市目前最大的燃煤锅炉。近年来，华电青岛发电公司致力于和谐企业的建设，坚持“环保与效益并举”的方针,大力发展循环经济，把一期烟气海水脱硫工程建设作为突破口。为了减少大气污染，为迎接2008年“绿色奥运”，该公司多次组织专家、技术人员到深圳西部电厂、漳州后石电厂等地考察、搜资，发现海水脱硫工艺在国内已经成为比较成熟的技术项目，脱硫效率达90%以上。2001年，国家环保总局专门召开了《青岛发电厂300MW机组海水烟气脱硫方案》论证会，对海水烟气脱硫的必要性、海洋生态环境以及青岛发电公司实施海水脱硫的有利条件等进行了全面的论证审查，一致认为海水脱硫技术系统简单，运行可靠，脱硫效率高，投资、运行费用较低。

    青岛市把青岛发电公司1、2机组烟气海水脱硫工程作为大型技改项目报请原国家经贸委批准,被列为第七、八期国债专项资金项目,总投资3.73亿元。2003年，该工程通过国际招标，由挪威阿尔斯通电力公司负责提供海水脱硫技术设计及成套关键设备。

    自2004年11月份开始，青岛发电公司利用机组大小修的时机，先后对锅炉烟气系统、海水系统进行了与脱硫接口有关的系统改造，2005年3月，该项目土建工程正式破土动工。工程建设中，青岛发电公司充分发挥沟通协调作用，尤其是在春节期间设备安装的关键时刻，组织施工单位人员加班加点赶工期。2006年4月30日，1号机组烟气海水脱硫设备热态调试完成，整套脱硫设备正式投入运行，6月15日，2号机组烟气海水脱硫设备经调试后投入运行。

    海水脱硫工程的工艺流程为锅炉烟气经过电除尘处理后，由引风机通过增压风机增压后进入吸收塔。海水通过增压水泵进入吸收塔，自上而下喷淋，吸收自下而上的烟气中二氧化硫，利用海水的天然碱性吸收烟气中二氧化硫，在整个的吸收系统及海水恢复系统中不需要添加任何试剂，吸收二氧化硫后的酸性海水排到曝气池，进行海水水质恢复处理，将SO32-氧化成SO42-，提高海水的PH值，实现达标排放。同时，整个处理过程不产生任何副产品，对胶洲湾附近海域的生态环境也不会带来任何负面影响。经过青岛市环保局专家对两台锅炉烟道的烟气流量、吸收塔的脱硫效率以及脱硫后海水排放出口PH值的现场监测，两台海水脱硫设备的脱硫效率高于设计值，达到90%以上，海水PH值完全达到排放标准。按设计标准青岛发电公司每年可以减排二氧化硫22000吨。

    据青岛发电公司王文琦总经理介绍，青岛发电公司1、2号机组烟气脱硫工程投产后每年的运行费用约8000万元，使企业经济效益大副度下降。但是，该项工程每年向大气中排放的二氧化硫可以减少2万多吨，对改善大气环境质量效果十分突出。