1月22日，由中核五公司负责安装施工的海阳核电4号机组建设现场传来捷报——机组主管道全部焊口经严格无损检测（VT、PT、RT、UT）后，一次合格率达到100%。这一数字不仅是一个简单的质量指标，其背后承载着一场以“引领”“人才”“创新”“协同”为支柱的卓越实践。

党建引领：红色引擎驱动下的价值认同与卓越执行

卓越工程的铸就，离不开坚强有力的思想与组织保障。项目部将党建工作深度融入工程建设。项目部党委围绕“主管道焊接一次合格”目标，成立“主管道焊接党员先锋队”。各基层党支部通过开展核安全文化大讨论、质量案例警示教育、大国工匠精神宣讲等活动，不断强化全员“一次把事情做好”的核安全文化理念，使追求“百分百合格”从外在要求内化为每位建设者的价值追求和行动自觉。

人才筑基：从“精兵”到“王牌”的焊工军团锻造

“百分之百”的辉煌，由一双双稳健的手创造。面对CAP1000机组主管道大厚壁、窄间隙、全位置焊接等多重挑战，项目团队坚持“以人为本”，构建了一套“选拔—培训—实战—认证”全链条技能培育体系。

超常规培训与实战模拟。焊工选拔不仅看资质，更看潜质与韧性。入选者进入为期数月的封闭式“特训营”，培训重点攻克两项核心：一是对焊接参数的“肌肉记忆”，电流、电压、送丝速度须精确至毫厘；二是对5G、6G全位置焊接的稳定掌控，每名焊工需独立完成数十道模拟焊口，经射线检测全部合格，方可获得上岗资格。

“焊机+焊工”的精准匹配。人是核心，而设备是延伸。项目部为主管道配备专属的进口高性能窄间隙焊机，并由焊接技术员与焊工共同对设备使用的参数进行合理调节，达成“人机合一”的默契。焊工对自己“搭档”的性能了如指掌，确保了焊接过程的高度稳定与复现性。

创新协同：“六机双环”施工方式与质量革命

以往AP堆型主管道焊接多采用单环路焊接作业，海阳核电4号机组则在3号机组开创性“6台焊机同步作业、双环路同时施工”的全新组织模式基础上，实现了进一步的优化改进。项目团队将主管道从逻辑上分解为多个相对独立的施工阶段，在每个环路的关键节点，科学布置多达6台焊机并同步施焊。这如同将一条“串联”电路改为多条“并联”电路，使得原本需要数月的主管道焊接主路径工期得以缩减。

“并行”不是蛮干，而是精密的协同。由焊接工程师和三维激光测量工程师组成的调控小组，根据三维激光测量的数据动态调整各焊口的起弧位置和参数，确保整个环路在焊接过程中变形可控，从工艺源头保障了焊接质量的均一性与高水平。

专家护航：权威的“最强大脑”现场赋能

技能大师工作室“把脉开方”。由中华技能大奖获得者罗开锋领衔的工作室在项目现场设立“专家门诊”，大师们亲自示范，将“高超技法”转化为可推广的“传承经验”。针对焊接中容易出现的“疑难杂症”——如层间清渣的彻底性、收弧处的弧坑处理等，大师们与焊工共同剖析问题根源，现场制定并验证解决方案，确保每一道工序都尽善尽美。

海阳核电4号机组主管道焊接“一次合格率100%”的成就，是“高质量党建引领+高素质产业工人队伍+创新性施工组织+专家智力支持”工作机制在工程建设领域成功的卓越实践，为更多先进堆型建设提供了可复制、可推广的经验。这条完美铸就的“主动脉”，涌动的不仅是核能动力，更是无数核电建设者追求卓越的坚定步伐与澎湃信念。