9月18日，公司能源建设项目传来捷报。滁州发电2×660MW超超临界二次再热机组工程2号机组汽轮机扣缸作业与上饶发电2×1000MW超超临界二次再热机组工程1号机组汽轮机低压缸扣盖工作同日圆满完成。两大项目关键节点的顺利突破，为后续机组并网发电及地区能源保供注入强劲动力。

滁州发电   

31小时连续奋战实现精准扣缸

滁州发电此次完成扣缸的2号机组汽轮机，采用东方汽轮机有限公司研制的超超临界二次再热型五缸四排汽凝汽式机组，本次吊装的低压内缸与外上缸重量分别达66吨和98吨，吊装精度要求极高。为确保作业万无一失，项目部前期开展系统性准备工作，技术团队对起吊设备、测量器具进行全量程校准，对缸体结合面实施精细化处理，采用专用工具清理并均匀施涂高温密封胶；联合中电建核电公司、中南电力监理及设备厂家开展多轮安全技术交底，明确吊装规范与风险防控要点。

9月17日8时30分，扣缸作业正式启动。施工团队创新采用"立体化监控+四角同步观测"模式，起重人员精准操控吊装设备，技术人员实时反馈缸体位移数据，通过31小时连续奋战，于18日15时46分实现缸体精准落位，密封面扣合无损伤。该节点完成后，机组将全面转向管道安装、基座弹簧释放及轴系调整等工作，为锅炉吹管创造关键条件。

上饶发电   

协同配合攻克技术难关

同日，上饶发电1号机组汽轮机低压缸扣盖工作实现"一次成功"。作为发电系统核心设备，汽轮机低压缸扣盖工序技术复杂、精度要求高。为确保扣盖工作万无一失，项目团队以“协同攻坚”为主线，前期建立跨部门联动机制，技术、施工、安全等专业团队共同参与方案编制，通过多轮研讨优化施工流程，明确各环节责任分工。

施工过程中，各部门高效协同形成响应闭环。技术部门实时提供数据支持，质量监督团队对缸体清洁度、螺栓力矩等关键节点实施双人复核，起重作业组与观测人员保持无缝沟通，同步反馈缸体落位精度。通过“专业互补、流程衔接”的协作模式，项目团队成功攻克多项技术难题，实现扣盖过程零偏差、密封面无损伤。