5月19日，拉哇水电站建设再次迎来重大突破，4台机组引水隧洞压力钢管安装任务圆满收官，并按计划顺利移交工作面，为后续混凝土浇筑及机组安装奠定坚实基础。

此次移交的压力钢管工程规模大、技术要求高。单条隧洞钢管长60.5米，直径由9米渐缩至7.9米，4条隧洞共84节钢管，历时268天完成安装，一次性通过监理、业主联合验收。工程采用高强度610兆帕级钢作为钢衬，钢板厚30-52毫米，全程配置30毫米厚钢板加劲环（阻水环），有效增强抗压性、防渗漏能力。

面对高水头、强地质应力及工期紧等挑战，拉哇电站机电安装项目部创新采用智能化施工方案。借助钢管智能化组焊系统、多功能台车与设备转运台车，实现钢管瓦片快速组圆、调圆及设备转场，大幅缩短工期；运用自动化焊接工艺完成纵缝、环缝焊接，搭配数字化监控系统，攻克高强钢焊接变形控制、渐变段曲面精度调节等技术难题。

作为水电站引水系统“生命线”与机组运行“主动脉”，压力钢管安装质量关乎电站安全。此次工程不仅为拉哇水电站早日投产提供有力支撑，更积累了先进制造、安装经验。施工中，项目团队践行绿色发展理念，以智能化手段提升工艺水平，为生态友好型水电站建设树立标杆，为全球清洁能源发展贡献“安装尖锋”方案。