4月2日，中国核电旗下三门核电3号机组核岛首台主泵吊装进入蒸汽发生器B腔室并落位于主泵安装小车上，开始后续主泵安装作业，标志着3号机组核岛反应堆冷却剂系统安装已进入关键期，为后续系统调试打下坚实基础。

三门核电3号机组采用CAP1000堆型，含4台立式、单级高惯性离心屏蔽主泵，分别安装在蒸汽发生器底部泵壳内，主要功能是完成反应堆冷却剂在堆芯、冷却剂环路、蒸汽发生器之间的循环。

本次吊装过程中，主泵距离蒸汽发生器腔室边缘的最小间隙仅毫米级，针对主泵通道空间狭窄、干涉物项多、环吊钢丝绳张角大等难题，三门核电提前进行三维扫描建模、识别拆除干涉物项，并进行多次主泵模拟件现场吊装验证，严格把控现场安全和质量。

为确保吊装一次成功，三门核电联合各参建单位贯彻集团公司“六大控制七个零”高质量精细化的项目管理要求，在二期工程建设项目指挥中心（PCC）的统一指挥下，实施“六个一”一体化项目管理，组织各单位成立主泵安装联合工作小组，通过安装沙盘推演、实况模拟、定期例会等及时识别并解决准备工作中的风险项及制约项，确保三门核电二期工程首台主泵吊装就位。