2025年3月2日，陆丰核电6号机组核岛安全壳钢衬里牛腿模块经起钩、悬停、回转、带载行走、落钩、就位、调整等一系列标准化动作精准实施后，历时2小时40分钟顺利吊装就位。
牛腿模块是中广核“华龙一号” 堆型首次采用的组合模块，由筒体8层、环吊牛腿及环向钢平台构成，总起吊重量达344.321吨。牛腿模块化施工技术实现重大突破，首次把钢衬里、环吊牛腿及环向钢平台整合为一个完整模块，此次吊装不仅实现了"华龙一号"在钢衬里全模块化施工的技术突破，更标志着我国自主三代核电建造能力再上新台阶。
技术赋能带来的倍增效应
牛腿模块通过车间预制和现场独立拼装，使得预制拼装和现场土建并行施工，从逻辑上缩短了建设周期，对比5号核岛，至少节约15天。通过钢衬里“筒体+牛腿”实现模块化施工，使得牛腿层的内壳可同步连续施工，大幅提前环吊安装和穹顶吊装时间。
模块拼装过程中，将12块壁板与45件牛腿的高空拼装和焊接工作移至地面进行，大幅减少现场塔吊资源的占用，释放出更多垂直运输资源用于土建施工，大大降低了高空作业与交叉作业的安全风险，施工人员作业的便利性、安全性、舒适度均得到了有效提升，实现了本质安全，同时提高作业工效;整体拼装方案减少了累计误差，通过加强测量与变形监测，模块施工质量得到有效提升。
为确保吊装任务顺利进行，项目团队创新性地设计制作了牛腿下方支撑工装、牛腿安装后防变形支撑工装、牛腿外侧加强工装以及模块吊装就位千斤顶工装等一系列新型工装。同时，结合前序模块吊装经验，对吊装流程进行优化，进一步提高施工效率。在牛腿模块拼装及吊装过程中，通过增加测量监控频次，严格把控每一个施工环节的质量标准，全力保障了此次模块吊装的顺利完成。
此次牛腿模块化施工的圆满成功，在核电建设领域具有开创性意义，同时，为6号机组反应堆厂房安全壳主体工程的施工及穹顶吊装工作的顺利推进奠定了坚实基础，更为陆丰核电持续打造核岛土建新标杆注入强劲动能。
