12月5日下午16时06分，公司承建的广元燃机工程1号机组重达387吨的发电机定子顺利就位，1号机组又一项重大节点进度的圆满完成。
广元燃机工程发电机定子设备净重387t、全长10米、净高4.7米、总宽5.9米，是单件起吊重量最大、吊装难度最大、吊装过程最为复杂的一项大件吊装作业。在其正式开展以前，项目部提前策划、创新方案、精心设计，在主厂房的基础施工和框架施工时就主动与监理、设计院联系，多次召开专题会论证数据，且为了整体施工进度要求，减少对A/B轴线结构以及A/B轴外构筑物的影响，将原设计的吊装方案改为了本次采用的以液压顶升装置进行吊装作业方法，极为有效地促进了整体工期。同时，项目部科学策划施工方案和作业流程，提早制作了提升装置支撑架基础，在主厂房各平台靠近固定端侧专门安装了加固支撑，合理安排施工人员和机械，先后完善了定子台板就位找正、提升钢架和轨道安装、运输机械行驶区域路面压实和整平等大量的工作，保证了11月30日定子进场后的卸车、转运至起吊点以及正式吊装的顺利进行。公司有关领导对此次吊装作业给予了高度重视，多次对定子吊装工作从卸车转运到吊装前的检查、准备以及正式吊装的各项环节过程提出了指导意见。热机专业负责人等管理人员也专程赶赴现场，参与此次吊装作业，指挥一线班组进一步完善了提升装置支撑架调整、行驶轨道铺设、施工区域清理和安全设施的到位。12月1日上午11时48分，在进行了认真、详细的安全、技术交底后，吊装作业正式开始。广元现场中倍受关注、体积最大的定子设备在4台钢索式液压千斤顶的作用下缓缓离地而起，并在施工人员的监控和调整中，向汽机房15米平台平稳而去。从垂直起吊到水平拖运，从吊装架挪位到转盘对定子转向，从定子角度调整到再次起吊就位，看似简单的这几个施工环节却步步包含着本体、起重、电气等专业一丝不苟的辛勤。过程中各级员工不讲职级、齐心协力的排除吊装过程中的问题、监控各项数据，以连续5天的辛勤努力为近400吨重的定子一点点、一步步铺设出一条“回家之路”，并最终于使其平稳、准确就位。
发电机定子的顺利吊装就位，充分展现出了我公司完善科学的施工组织和全体员工团结一致、拼力进取的精神，广元燃机项目部将据此深入细致地总结此次吊装过程中的有效方法，认真分析各类问题的原因，形成一套完整的施工方案，为公司今后在其他工程上的大件吊装积累经验。
