广东台山电厂2号机组升参数改造后性能试验结果显示，机组供电煤耗由314.52克/千瓦时降至288.58克/千瓦时，机组各参数指标正常，标志着国内首台60万千瓦亚临界湿冷机组升参数提效改造技术研究与工程示范项目圆满成功。
图为台山电厂外景
本次改造对锅炉、汽轮机、发电机等三大主机技术跨代升级，采用合作研发模式，消化吸收当今最先进技术，在避免外部较大改动的前提下实现机组的增容降耗，降低改造成本与周期。首创性地将锅炉过热器和再热器布置方式由顺流更改为逆流，创新实现汽水流程再造。对汽轮机部分应用最新AIBT通流设计技术进行通流改造及优化热力系统，显著降低汽轮机热耗。
图为该厂2号机组升参数改造后满负荷时画面
项目改造中，共吊装大件3000余次、更换管道14000余根、焊接焊口28000余个，5455个质检点如期验收、10564个DCS系统改造数据点无一偏差，实现锅炉点火、汽轮机冲转、发电机并网一次成功。改造后的机组锅炉效率达94.15%，汽轮机THA工况热耗低至7524.5千焦/千瓦时，机组煤耗降低25.94克/千瓦时，均优于设计保证值，预计每年可节约标准煤约9万吨、节约燃料成本约9887万元。该项目不仅具有改造周期短、节能降耗多等优点，还能实现在20%额定负荷下不投微油稳定燃烧，提升锅炉灵活性能及机组供电性能，进一步提高机组运行经济性和安全性，对提高电煤利用效率、促进清洁能源消纳具有重要意义，树立了全国火电行业“三改联动”标杆，也为实现“双碳”目标要求贡献央企力量。
