近期，核电运行研究院组织研制的废液微波干燥装置顺利完成热试。该装置适用于含盐废液的处理，与传统方式相比，微波干燥具有速度快、节能、脱水率高、固化均匀、热惯性小，易于实现自动化控制等优点。
核电厂放射性废物治理事关公众健康、环境安全和社会稳定，在当前核电发展中，放射性废物最小化已成为评价核电站先进性的一项关键指标。目前我国已运行电厂放射性固体废物产生量平均为45m?/堆年，可以满足美国URD和欧洲EUR中规定的不大于50m?/堆年要求，但距离世界最优水平仍有较大差距。含盐废液是核电厂最主要的放射性废物来源之一，传统水泥固化工艺存在增容比大的缺点，电加热烘干技术存在加热速度慢、烘干不均匀、能量利用率等问题。
核电运行研究院组织专业科研人员对微波干燥开展研究分析，各项目组成员相互紧密配合，优化各个环节，先后解决了干燥效率偏低、固体废物处置场接收要求等问题，获得了关键工艺过程参数和核心设备指标，并通过工艺路线研究及关键设备技术攻关，完成了工程样机的国产化研制。在工程样机转运过程中，项目负责人协调多方力量，制定吊装运输方案和应急方案，紧急解决了低高度大动力运输车辆、大重量吊车、实验场地等问题，保障了设备安全和热试按计划开展。在热试过程中，项目经理和现场负责人及时沟通，加班加点逐一排查系统设置和管线材料原因，最终找到原因并及时解决了进料管线温度过高等问题。
微波干燥能透入物料内部对物料进行整体加热，实现无温度梯度加热，以得到良好的干燥效果。微波干燥对放射性废水中所含盐的种类没有选择性，原始废液的含盐量越低，相对的减容倍数越高。装置结构紧凑，占地面积小，可降低工程造价及相应退役费用；工艺减容比高，能够节约处置场资源及废物处置费用，可帮助核电厂节省放射性废物处理、处置成本。
