日前，由电建核电公司一线焊接技术与施工人员联合攻关的国和一号示范项目LP2低压内缸轴向导向键焊接完成并验收合格，从而填补了全国首例大直径导向键焊接工艺的空白。
国和一号示范工程1550兆瓦核能发电机组的低压内缸轴向导向键可以起到定位和导向作用，其装配精度关系到机组振动数据的好坏，进而关系到机组安全稳定运行。由于低压内缸轴向导向键按图纸要求与基础预埋件进行全周满焊，焊接过程中天地与左右跳动，允差要求在0.05毫米以内，焊接施工是一手法活，手略微抖一下或者眨眼一下都可能导致超出偏差范围，这对焊工施工提高了一定的难度。
电建核电公司工程一线的技术人员通过查阅图纸、作业指导书等相关资料，编制了专门焊接施工方案，并组织山东院、上海院及监理对施工方案进行讨论，针对焊接变形控制问题提出各种解决方案进行对比分析，得出最佳的理论方案。由于埋件及导向键厚度较大，而埋件又紧贴混凝土基础，对焊前预热带来了一定难度，为此经过技术人员及班组长的集思广益，制作了热处理加热器挂设工装，绳状加热器挂设在工装中进行辅助加热，履带式热处理加热器布置在导向键上进行控温加热，埋件侧布置两个监控热电偶对埋件温度进行监控，避免超温对混凝土基础造成不可逆损坏。
正式施焊前，电建核电公司质检人员对焊缝进行分段编号，为减少焊接变形，焊接过程要求两名焊工对称布置，焊接采用同步、同焊接工艺跳焊、对称焊接，焊接速度、电流、焊条规格均保持一致，同时施焊，同时收弧，以防止应力过大，产生焊接变形。焊接前在轴向导向键天地方向、左右方向各设置1块百分表，百分表表座固定在定位导向销上，再在导向键左右两侧各布置一个百分表进行辅助监测，根据提前测量的冷态时偏差值确定首先点焊的位置，焊接过程中配置两名抄表员监视轴向导向键天地与左右变形，根据变形偏差随时调整焊接位置，以确保偏差在规定范围内。
由于施焊过程中需要连续作业，为确保夜班施工导向键焊接变形偏差可控在控，电建核电公司焊管公司管理人员进行了跟踪指导，根据焊工施工的情况及时进行告知调整，避免焊接过程中出现偏差过大的情况，最终保证低压内缸导向键焊接变形允差在0.05毫米以内。作为国内首例大径实芯柱体导向键焊接，由于其焊接变形控制严格，经过全体的人员的共同努力，最终测量得出整体偏差控制到0.04毫米，其焊缝外表分道排列清晰，焊道匀直、高低宽窄适中，与母材过渡圆滑，成型美观。得到了上游单位山东院、上海院及监理的一致认可。低压内缸轴向导向键焊接完成并验收合格为电建核电公司施工同类型核电机组提供了宝贵经验。
