7月28日
由中国能建广东院勘察设计
广东火电承建的
超超临界二次再热百万千瓦机组项目
深能（河源）电力2×100万千瓦
燃煤发电项目3号机组
通过168小时试运行
正式投产发电
试运期间
机组平均负荷率达到95%以上
自动、保护、仪表投入率100%
汽水品质合格率100%
其他各项主要经济技术指标
均达到同类型机组先进水平
项目 名片
该项目位于广东省河源市埔前镇，由深能河源电力有限公司投资建设。本期建设2台100万千瓦超超临界燃煤发电机组，同步建设烟气脱硫、脱硝装置。项目建成后，将为河源经济的高质量发展提供电力保障，为粤东北电网提供可靠的电源支撑。
广东院以打造“高效、节能、环保、生态、智慧型”燃煤示范电厂为目标，采用多项国际、国内领先技术，实现全厂废水零排放、烟气超净排放、固废全部综合利用。
节能高效热力系统
采用大容量高效超超临界二次再热、十级回热结合疏水泵、冷端优化等先进技术，在降低发电煤耗的基础上，大幅降低厂用电率、提升机组热效率，其热效率和能耗指标均达到世界领先水平。
超大型玻璃钢U型收水槽式
高位收水冷却塔
采用200米高超大型高位收水冷却塔，塔内高位设置玻璃钢U型收水槽等收水装置，并配备卧式循环水泵，循环水泵能耗降低约30%，冷却塔运行噪音减少超10分贝，设计耗水指标优于工业用水定额领跑值，节水效果显著。
全厂一体化控制系统
设置厂级信息系统，采用全厂一体化控制系统、现场总线等技术，实现集控室一点监控，机组具备自启停功能，大大提升了电厂运行效率及综合自动化水平，实现电厂智能化、信息化统一管理。
TGGH和烟气协同治理技术
采用TGGH和烟气协同治理技术，并对废水进行深度处理，实现烟气超净排放、全厂废水零排放。
在项目建设过程中，广东火电科学组织，精细化施工，全力推进各项工程建设任务，相继实现了锅炉水压试验、锅炉点火、汽轮机冲转、机组首次并网等多个一次成功。其中，发电机定子吊装到汽机扣盖历时141天，创造了国内同类型机组汽轮机本体安装的最快纪录（此前国内最快纪录为175天）。
3号汽机扣盖
左图：铺设顶棚的“蜘蛛人”
右图：500千伏升压站的“空中飞人”
项目部统筹策划，打造精品工程，精心编制程序文件和管理制度，详细制定精品工程实施要求，在现场布置工艺宣传牌，制作样板工艺展示件。汽机、辅机、容器设备安装质量优良，管道安装、焊接、油漆等工艺美观。
汽机本体及管道保温工艺美观
样板工艺模型展示区
项目部运用“智慧工地”系统，全过程督导和管控现场安全，积极开展安全隐患排查治理、各类专项安全培训，不断加强文明施工定置化管理，持续提高员工安全意识和安全技能，促进安全管理水平不断提升。
安全人员全过程督导和管控现场安全
各类安全培训、事故演练
