D-Hub数字工厂，帮助离散制造业客户实现以下三个主要目的，从而完成从传统制造到数字制造的转型升级：

1、关键工序的数控化。

2、关键工位的可视化。

3、全流程的数据化。

传统离散制造业一般用2D图纸传递信息，而对2D图纸的理解有赖于人类的知识和经验，这往往会造成制造过程中数据传输的断裂、失真及延时，影响生产的连续、准确及高效。D-Hub数字工厂，用同一套3D数字样机、同一个数据平台，无缝集成盘柜的报价、设计、工艺仿真、数控加工、部装、总装等流程，打通了设计、生产规划、生产执行三大系统的数据，帮助客户实现数据驱动制造以及并行工程，提升生产效率，积累数据资产。

D-Hub数字工厂全景

数字工厂绝对不是硬件的简单堆砌，更重要的是软件数据全流程的打通和软硬件的无缝集成。数字工厂的三个主要要素是：数据可视化、设备互联和智能调度。对盘柜制造企业来说，打通盘柜的PLM数据（如钣金、线束、母排、端子排、抽屉装配、总装等设计仿真数据）和生产MES数据至关重要；同时，只有建立起来PLM系统与ERP、SCM系统的数据接口，才能实现可视化工单、物料、人效、能源效率管理。

利驰软件深耕电气制造行业几十年，依靠D-Hub企业共享平台，到目前已建立了电气行业的常用元器件材料与方案设备的数字化模型，完成了电气产品数字化的数据基础；推出了线束与母排解决方案，解决了电气设备数字制造过程中的瓶颈问题；除此以外，还已经或即将推出如下数字工厂产品，以帮助电气制造企业尽快完成数字化转型。

数据可视化：厂级，车间级，工位级

主要完成电气制造厂级、车间级、工位级数据的可视化管理，让企业生产计划、生产物料、操作sop可视化，使制造过程更清晰透明，管理工作更直观，部门沟通更高效，管理决策更科学。

企业越来越需要不同部门如销售、设计、制造、采购等部门之间能够实时共享核心工作数据。云端部署的D-Hub API可以通过双向读PDM\ERP\PLM核心数据库以及利驰软件的设计、项目和物料数据，帮助企业实现各部门之间信息的同步化，透明化。

数字化工厂：设备互联

将整个制造车间生产线的设备进行互联，无需人工将制造数据进行导入导出，简化生产流程，提高生产效率，降低人工成本。

利驰D-Hub报价、设计、线束母排CAM软件生成的图纸、物料清单、加工代码、询价单、采购清单等数据，可以通过标准及定制接口和客户的ERP、MES、DNC系统进行互联互通，使得数据实时共享流转，让数据驱动各种数控加工设备及智能物流设备，并指导生产线及安装现场各个工位工人的实际操作。

数字工厂：智能调度

数据已经成为重要的生产资料，数据的不断积累及算法的持续优化将使生产调度越来越智能。D-Hub数字工厂以项目数据和产品3D数据为基础，使得设计系统、生产系统可以在线高效协同交互，让项目报价数据、设计数据、排产数据、加工数据、工位操作数据、备料数据透明共享，使得在项目全生命周期数据流转可视化，每个节点的结果直观化，让管理人员通过数字看板进行高效的节点管理，对项目中的缺料预警和超期任务进行快速决策与处理。

电气企业数字化转型案例