孟加拉波拉225兆瓦燃机调试项目是山东电建一公司在孟加拉国市场承接的第一个项目，为了优质高效地完成该项目，孟加拉项目部对项目执行进行了前期调研，并对项目成本费用进行了预测与计划，力求在保证工程质量的前提下，进一步降低成本，提高经济效益。孟加拉项目部积极创新思路，创造性地采取了两项创新性的成本降低管理措施，收到了良好的效果，节约成本上百万元。
一是租赁仪器为我所用。项目部转变观念，因地制宜，积极寻找对策，通过联系在孟施工的其他中方电力施工企业——湖北二建（已在孟完成了一台燃机项目的安装、调试工作），租赁其在孟境内的成套电气试验仪器和热工校验仪器，为我所用，只付了少量租金，用两天时间，就将仪器设备从湖北二建仓库运抵项目现场。此举不仅解决了该项目所需调试仪器设备运输时间长、不能满足工期要求问题，使现场仪表校验、电气试验工作顺利开展，确保了倒送厂用电等节点的按期完成，并且节省了大量新设备购置资金和国际航空快递运输费用，节省项目成本达数十万元。
二是合理安排施工节约人工成本。为合理控制项目人工成本，顺利实现总包方制定的节点工期计划，项目部查阅了大量设计图纸和设备厂家说明书资料，梳理各系统工艺流程，并对各系统和试运各阶段的厂用电负荷进行了核算，提出了切实可行的临时厂用电替代方案。方案确定后，项目部提出“调试促安装”的理念，并得到了总包单位、安装单位的支持，利用调总主持每日项目调试例会、调试日报、调试周报为手段，充分调动总包单位的材料设备供货、工代现场服务资源以及安装单位的施工人力、机械资源，以项目部制定的试运计划为主线，有顺序、有重点的安排生产，实现了试运工作有序、平稳地推进。在正式倒送厂用电前，项目部依靠前期进点的少量调试人员逐步完成了包括原水预处理系统、化水车间、燃机开式冷却水系统、闭式冷却水系统、压缩空气系统、制氮系统在内的所有燃机单循环相关外围系统的调试、试运工作，实现了调试人力资源的高效合理安排，实现了人力资源利用率的最大化。
