据悉，该厂锅炉采用煤泥与原煤掺烧方式运行，经常发生落煤管粘堵断煤，造成磨煤机空磨，且只能靠人工疏通，不仅加大工人的劳动强度，而且增加了系统潜在的事故隐患，锅炉调整极为困难，参数越限现象频发，锅炉稳定性较低。
充分调研后，该厂制定出原煤仓改造方案。在机械方面，技术人员在落煤管的内壁安装两个刮刀，刮刀贴近仓壁运动，将煤削离管壁，增强了流动性，便于煤流在重力作用下落在给煤机上，再送到磨煤机。在控制方面，技术人员根据现场实际需求，把4E、4F给煤机振打、刮刀控制部分接入DCS系统，并对DCS画面进行了新增、重新组态、修改、下载及调试。
在该厂各部门、专业的协力配合下，本次改造较为成功，顺利投入运行，实现了落煤管清堵装置的自动化监控，提高了锅炉可靠性。
