编者按 由原中国电力投资集团公司与国家核电技术公司重组组建的国家电力投资集团公司(以下简称集团公司)是实施三代核电自主化的主体、载体和平台，肩负着国家三代核电自主化、产业化、国际化的光荣使命。在集团公司旗下，有这样一支队伍，他们从未停下追求核电强国强企梦想的脚步，坚定、执着、充满激情，坚守在核电建设现场第一线，经过十年的探索和实践，已成为核电建设的一支生力军，他们就是中电投电力工程有限公司(以下简称工程公司)。

海阳核电1号机组16米汽机平台 黄恩朝摄

青春核电 翟克明摄

工程公司烟台分公司管理创新大会 黄恩朝摄

海阳核电项目建设现场 赵亮红摄

寻梦核电厚积薄发

2015年12月23日2时56分，山东海阳核电项目一期工程1号机组凝汽器抽真空试验一次成功，1号常规岛汽轮机具备进汽条件，国家首批和集团公司首台AP1000核电机组──山东海阳核电第一台AP1000机组常规岛建设工程圆满完成，标志着工程公司已经具备了AP1000核电机组常规岛全过程的建设管理能力。

短短几年，最初以火电项目建设管理为主营业务的工程公司实现了华丽转身，成为国内唯一一家涉足核电、火电、新能源、港口等业务板块，具备总承包、建设管理、工程监理、工程咨询和国际工程总承包等建设管理能力的专业化能源建设公司。

作为集团公司的全资子公司，工程公司成立于2003年11月18日，为响应集团公司核电发展战略要求，成立之初便将目光锁定核电业务领域，承担起集团公司核电建设的发展重任。从红沿河核电项目建设筹备工作开始，到海阳核电一期常规岛工程建设完成，工程公司核电业务十年艰辛，从零开始，放飞梦想，铸就辉煌。

核电建设，质保先行。2004年10月，工程公司专门聘请国内核工业领域的知名专家组成专业团队，着手编制核电工程质保大纲等体系文件，在一年内完成了集团公司首套核电工程管理体系文件编制，并在集团公司所属核电项目实施。在海阳核电项目建设现场，工程公司陆续完成核电工程项目管理体系、管理标准、管理流程编制，建立了一套集安全、质量、进度、造价、党群等各项管理于一体，覆盖从项目建设前期到工程竣工移交的全过程管理程序。

核电工程，以人为本。核电是人才密集型产业。从2005年开始，工程公司陆续面向社会公开招聘核电工程建设专业管理人才，同时从在建火电项目选拔部分优秀工程技术管理人员定向培养，连续组织核电工程管理培训班，对全体核电业务人员进行脱产培训，加快提升核电项目建设管理能力。核电从业人员中，拥有国家级注册类执业资格证书三百余人，中高级以上专业技术职称占80%。工程公司参与了集团公司大部分核电项目建设、准备或前期工作，成立了数个核电业务分公司、项目部和前期筹备组。

核电事业，探索前行。海阳核电项目作为国家首批AP1000自主化依托工程，挑起了第三代核电技术引进、消化、吸收、再创新的大梁。工程公司就是承接重任中的一员。工程公司在海阳核电项目主要承担常规岛/BOP和送出工程建设管理以及项目前期工作，采用一期工程常规岛/BOP委托管理+监理，二期工程常规岛/BOP总承包及核岛监理的管理模式开展相关业务，并组织专业团队参与一期工程核岛、常规岛系统调试。依托已经初具规模的专业化管理团队，借鉴吸收国内外同行业的先进经验和良好实践，高标准起步，规范化推进，工程公司担当起集团公司核电事业排头兵、先行者的使命。

苦练内功创新管理

海阳，这个多年来偏安山东半岛东南部一隅的海滨小城，将注定因一座核电站而载入史册。工程公司也因参与并负责海阳核电主体项目建设而成长成熟，实现核电业务板块人才、能力、成果全面丰收。

走进如今的海阳核电现场，一片清爽的蓝白色建筑群映入眼帘。1号和2号机组核岛、常规岛静静矗立在厂区中央，外围的厂房错落分布，现场各区域都以实体保卫围栏隔挡，安全警示标识明显醒目，场内道路人车分流，现场施工井然有序。

而这一切都与工程公司实施的专业化管理密不可分。

他们推行了安全管理标准化。安全是核电发展的生命线，安全文化的建设始终是核电最重要的命题。工程公司自上而下建立了与工程建设互相渗透、相互促进、先进完善的核安全文化体系。通过开展安全网格化管理，将施工现场划分为若干个安全文明施工区域，分别设置区域安全管理负责人，形成安全管理网络。除在施工现场设置标志牌的传统做法外，还利用信息化手段，分级建立了安全网络系统，任何人在现场发现的安全问题以及提出的整改建议可以随时上传到系统，优化了警示教育方式，提高了问题整改效率。同时，还同步推进安健环标准化建设，在现场设立标杆示范区域，实施安健环标准化管理，全面实现安全定置管理标准化、安全设施标准化及成品保护标准化。

他们使得工程控制看得见。工程公司将三维辅助设计引入到工程进度管理中，使繁杂虚拟的工程进度转变成直观可视的动画模式，利用新技术软件对常规岛建筑安装工程进行1:1的三维建模，以三维动画方式展现工程各个角度和剖面的细节。复杂的设计一目了然，还可以进行工程进度管理的适宜性分析、辅助统计施工工程量、对部分重大施工方案进行动画模拟，减少了工程失误，降低了经营风险，提高了工期效应、安全效应和经济效应。2015年，工程公司科技立项课题── 《三维辅助设计在核电工程进度管理中的应用》获得了中国核能行业协会科学技术奖。

他们推动施工优化走在前。在海阳核电项目3号、4号机组工程启动过程中，工程公司率先开展了施工方案优化管理。针对常规岛厂房地下室周边回填范围较一期工程增大的情况，工程专家深入研读设计文件，结合地下结构布置、上部结构承载力要求，分区域开展设计审查和研究分析，提出了设计和施工优化建议，取得了良好效果。由于一期工程第一跨受施工工作面狭小、交叉施工影响，施工组织困难，致使工期受影响。工程公司组织专家分析3号、4号机组第一跨底板设计信息，理顺了施工逻辑，取消第一跨突出部分，并在核岛FCD前组织第一跨施工，优化建议被设计单位采纳;总结一期工程经验，提出了3号、4号机组大件设备吊装优化方案，降低了延缓结构施工恢复的工期压力，减少了对倒送电电缆主通道施工影响，为主系统/主设备安装创造了良好环境。

他们通过质量管理树标杆。在海阳核电一期工程辅助锅炉房一角，电缆被整齐捆扎，弯度一致，层层叠起，局外人看来不明就里却井然有序。其实，由工程公司委托管理的海阳核电项目现场，电缆、管道、表管都是以优于规范的质量标准进行管理的。在定期组织开展的现场工艺示范观摩评比活动中，评选出优秀工艺示范成果，设立了工艺示范样板间，成为参建单位施工质量工艺培训和交流的平台及窗口。

由工程公司组织编制发布实施的《海阳核电工程施工工艺示范手册》，分为电气与仪控、机务、油漆保温与焊接、土建七个专业四个分册。通过建立标准化的施工质量工艺规范，把国内电力施工企业和电力工程的良好实践以及优秀工艺成果，转化为核电常规岛工程施工工艺标准，并在现场各施工单位进行了全面推广。2015年，集团公司将《海阳核电工程施工工艺示范手册》作为核电建设标准在系统内发布实施。

他们开展现场巡查督查堵漏洞。在海阳核电一期1号机组常规岛/BOP工程收尾阶段，为强化责任落实、堵塞安全质量漏洞，工程公司抽调专门力量，成立了安全质量巡查监督工作组，全面查找不符合项和安全质量问题及隐患，及时提出整改意见和措施，促进问题及时整改关闭率提升到96%以上。在完成现场质量检查的同时，巡查组还对发现的典型、共性质量问题组织经验反馈，形成几十份高质量的经验反馈报告。

他们打造信息化平台提功效。即使远在天边，也能近在咫尺，这是工程公司自主开发的NPAP信息系统带来的工程管理优势。有了这个信息平台，工程公司本部乃至集团公司总部，与项目公司以及设计设备分包商，现场各承包商之间可以保持随时沟通，文件及信函传递、审阅更加高效便捷，实现了信息文档与经验反馈成果网络共享。项目进度、合同、协同办公、行政事务等主要管理业务都实现了模块化和网络化管理，全部工程项目都可以远程监控、全员移动办公和同步实时交流。NPAP系统将规范施工、监理表式及编码固化，各施工单位使用系统时可以自动调用。参建各方都可以全方位实时监控和管理项目设备、图纸、设计变更等各类数据信息,还可以多方位、多角度反馈函件流转情况，为监督执行力落实情况提供依据。工程管理信息系统成为现场重要的管理资源和生产力。

他们实施经验反馈有亮点。在海阳核电项目建设初期，工程公司引进并建立了核电工程经验反馈制度、数据库和信息化平台，在项目内部对工程建设过程中的设计、采购、施工、调试等各环节发生的不符合技术、管理等要求的状态和行为进行反馈。数据库还将国内外核电项目及其他工程建设管理经验、良好实践、重要会议及培训等资料全部纳入进来，实现了经验反馈信息资源的全面共享。

随着项目建设的不断推进，工程公司经验反馈工作取得了丰硕成果：编制出版《山东海阳核电一期工程常规岛及BOP工程经验反馈汇编》、《山东海阳核电3号、4号机组常规岛大件设备吊装路径优化方案策划》、《山东海阳核电工程实践与创新论文汇编》、《常规岛及BOP施工方案精选》、《电力工程调试经验反馈案例精选》等文献，累计发布状态报告近2000篇，收录论文260多篇。其中，42篇论文被行业协会或集团公司各类交流会录用。这些宝贵经验，必将为提高同类核电机组建设质量水平，提升核电项目建设全过程管理创新能力发挥重要作用。

筑梦海阳攻坚克难

到此，山东海阳核电工程建设中的几个小故事又一次映入眼帘。

2010年5月15日，海阳核电1号机组常规岛工程FCD(浇灌第一罐混凝土)，工程建设正式拉开大幕。工程推进到2012年5月27日，1号机组安装工程迎来了第一个重大节点──发电机定子就位，这是常规岛最重、最精密的设备。定子设备到达场区后，厂房内外任何一件起吊设备都无法完成吊装工作。经过深入讨论，由工程公司专家组牵头与施工单位专业技术人员制定了新的吊装方案，委托专业设计公司量身定制了一个高达21米的起升井架。由于定子体积大，按照井架最高承载强度核算，井架实际宽度只比定子宽100毫米，运输车辆稍微偏离方向，都将对定子造成损伤。工程公司事先组织进行了模拟吊装实验，让井架承载相当于定子的重量，通过滑道成功到达预定位置后，定子吊装才正式开始，按照方案，定子成功吊至平台预定位置。

2013年3月，工程公司专家协同现场工程技术人员采用PT及UT对汽轮机轴瓦检查时，发现已安装的8个轴瓦均存在脱胎等质量缺陷。为了尽量减少对工程项目的影响，经过与生产厂家、项目公司进行沟通协商，确定从国外重新采购轴瓦，同时督促施工承包商探索在现有轴瓦状态下对汽轮机本体进行预组装，确保在重新采购的轴瓦到货后短时间内顺利完成安装工作，为1号汽轮发电机组顺利移交调试争取了宝贵的时间。

2014年12月25日，工程公司完成1号常规岛汽轮机扣缸。AP1000核电机组配套半速汽轮机，新技术含量较多，就在2014年4月准备扣缸前，专业人员在对相关资料进行例行检查时，发现TCCS测量未严格按程序进行实施。工程公司立即组织开展TCCS现场复测工作，复测合格后重新进行汽轮机找中心、通流间隙测量等工作。经过8个月的紧张推进，工程公司在施工现场组织完成了TCCS复测工作，保证了汽轮机安全扣缸。

此举使设备生产厂家的工作在项目建设现场得到了良好延伸，也促使工程公司专业技术人员的能力向设备制造上游实现有效延伸。

由于汽轮机从扣缸到整组启动间隔周期长，再加上海边潮气和盐分大，容易导致汽轮机内部部件生锈，影响机组运行期的整体工程质量和效率。工程公司的技术专家提出借鉴设备出厂前喷涂一层100E水溶性防锈油防止设备生锈的办法，制定了在实施热通风技术的基础上，将所有部件喷涂水溶性防锈油后再进行安装的方案。这一做法得到了项目公司和设备厂家的充分肯定。

2015年12月23日，海阳核电1号机组具备进汽条件。十年的努力付出都定格在了这一刻，在十年来的管理实践中，工程公司对常规岛乃至核岛从项目前期设计、设备采购、施工建设、建设规模有了完整而清晰的认识，培养了一种根深蒂固的核电安全文化，建立了一套专业化的核电项目管控模式，培养了一支高素质的核电建设队伍，打造了核电项目全过程工程建设专业化管理和服务平台。

十年磨一剑，砺得梅花香。借助集团公司雄厚的实力和品牌优势，工程公司正依托已经初步形成的AP1000常规岛专业化工程建设管理的成功经验，肩负新的使命和责任，进一步托起核电事业的美丽梦想，在核电建设领域奋力前行，扬帆远航!