由上海核工院自主设计并主持研发的CAP1400自主化燃料原型组件日前在包头顺利下线，标志着CAP1400自主化燃料研发工作取得重要突破，全面进入整体性能验证阶段。
继第一代自主燃料品牌(FA300)成功商用后，CAP1400自主化燃料组件是上海核工院第二代自主燃料品牌(SAF)的首个产品，也是国内首个使用全新锆合金骨架、具有完全自主知识产权的14英尺先进燃料组件，填补了国内空白。
根据第三代先进压水堆CAP1400堆芯需求，结合国际先进压水堆燃料发展趋势，基于国内外最新法规标准，上海核工院提出了CAP1400自主化燃料组件“高燃耗水平、高热工裕量、高抗震裕量、裂变产物控制、抗流致振动磨蚀、防异物磨损”等六大设计目标，安全性和先进性指标均达到国际先进水平。
CAP1400自主化燃料组件研发工作分为原型组件、定型组件和先导组件三个阶段，最终实现商用堆辐照考验及产业应用。CAP1400自主化燃料原型组件作为第一阶段研究工作的标志性成果，具有里程碑意义。
CAP1400自主化燃料由上海核工院牵头、联合中核北方核燃料元件有限公司和国核宝钛锆业股份公司等协作单位共同组成的研发团队开展了一系列技术攻关，确定了新锆合金、抗磨蚀格架、低压降管座、高热导芯块、高强度骨架等先进设计方案，突破了关键材料研制、格架条带冲制、管座精密一体化铸造、镀镍吸氢装置加工、掺氧化铍芯块烧结等制造技术瓶颈，完成CAP1400自主化燃料原型组件的研制工作。
