成为全球核电用泵及全球高端泵市场的设备提供者，带出一支掌握世界水平核心技术的技术团队、一支与世界接轨掌握核心管理技术的管理团队，建设拥有一流加工设备、工艺技术体系最先进的制造试验工厂，这是阿波罗的战略目标。

与中国核电的发展同行近十年的时间里，在向全球核电主泵技术制高点迈进的进程中，上海阿波罗机械股份有限公司始终站在核电用泵的前沿，没有停止过向前的脚步。回顾近十年的核电用泵国产化发展历程，展望未来“走出去”与世界泵业同台竞技的前景，作为上海阿波罗机械股份有限公司董事长的陆金琪，对公司的未来发展有着满满的信心。

立足国产 核电用泵起步突破

记者(以下简称“记”)：公司自2006年开始启动核电用泵的国产化工作以来，在国产化泵业研发方面，具体做了哪些规划?

陆金琪(以下简称“陆”)：早在2006年，国家就正式启动了核电用泵国产化的工作。顺应时事的发展，我们公司在2006年10月组织了国内长期从事核电站设计、水泵研究设计制造等方面的专家、核工业科研院所的有关领导和专家参加了“核电站用泵国产化技术研讨会”。会上，我们制订了核电用泵国产化技术发展规划，明确提出了“响应国家核电设备国产化的号召，积极参与开发核电用泵，振兴民族泵业发展”的目标。我们公司核电用泵国产化研制工作就此起步。

我们为实施规划，确定了两个突破口。

其一是把电动辅助给水泵作为取得核级泵设计/制造资质的突破口。作为一个核电用泵制造企业，首先必须尽快取得核级设计和制造资质。经多方分析比较并征求业内专家的意见，我们选定了核三级泵中难度最高、功率最大的电动辅助给水泵作为取证的模拟件。经过两年的努力完成了国家核安全局对公司核级质保体系运行有效性和模拟件设计制造的验证和考核，并于2009年1月获得了国家核安全局颁发的核三级《民用核安全设备设计/制造许可证》。

其二是把核电站重要非核级泵的混凝土蜗壳海水循环泵作为我们开发核电用泵的起步突破口。由于该泵当时不受核级泵设计、制造资质的限制，但因其设计接口多、制造难度大，我们当即就可启动。经近两年的努力，我们实现了目标，并于2008年11月28日通过了该产品样机的国家级鉴定，并获得福清和方家山核电项目的订单。2013年5月，国家核安全局发布《关于批准上海阿波罗机械股份有限公司扩大民用核安全设备设计和制造许可活动范围的通知》,获得核二级设计/制造许可资质。

记：经过近十年的发展，公司的核电用泵发展能力体现在哪些方面?

陆：经过近十年的发展，我们拥有了一支过硬的团队。这是我们最引以为自豪的。这支团队以核泵行业领军人物为代表，形成了国内一流的核泵研发、设计、制造、工艺、试验、安装调试、售后服务的团队。我们拥有了多项核心产品。通过了核电站12项核心泵产品中9种泵的样机设计、采购、制造、验证和鉴定,学习和掌握了核泵产品项目管理技术，获得多项发明专利和实用新型专利。

公司已与国内所有在建核电站建立了供应关系，成为一个专业化、集约化的高端产品供应商。为了与国际接轨，我们还引进了国际先进水平的、大型双相不锈钢件焊接技术，现公司已成为国内少有的几个能独立完成大型双相不锈钢件焊接的高端产品供应商。公司已建成投入使用的核泵测试中心，满足10000V、6600V等各种电压等级泵产品的基本性能试验需求外，同时还能提供高温、杂质、冷/热冲击等恶劣考核试验项目，是国内为数不多的大型核泵试验台之一，我们公司获得了该项目自主设计试验回路的专利权项。

记：在核电用泵设备研发与生产中都获得了哪些突破性进展?

陆：由于核电站用泵系统要求的特殊性，迫使泵的性能及其结构必须适应这些要求。如核安全三级的电动辅助给水泵，就要求其性能曲线陡降且要求其最大的功率必须在规定的限度内。为此我们经两年多攻关，试验了20多种水力模型方案，最终才达到考核目标，从而也促成公司成为我国泵行业第一家能自主设计制造该泵的企业。如核二级泵的安全壳喷淋泵等要求泵的水力和结构设计性能必须满足要求。为此，我们建造了专门的试验台架，以全面满足性能试验热冲击试验及杂质试验等方面的要求。

如常规岛的主给水泵是唯一没有国产化的泵设备，我们采用样机工业化运行的考核方案，先后在田湾核电、岭澳核电进行在线运行考核，通过在线运行考核获得第一手试验数据，然后在1:1样机试验考核时，对照技术规格书要求，除了进行常规性能试验考核外，同时开展核电现场不能进行的特殊要求的试验项目，来验证设计院对系统的设计方案，成为目前国内唯一一家具备该试验条件和通过该全流量特殊试验考核的厂家。

多方发力 占领泵业制高点

记：在近十年的发展中，您有哪些经验与体会?

陆：一是必须明确核电产品差异化发展的主攻方向，一旦方向明确就要坚定不移地走下去。

二是为实现产品国产化，必须摸清进口产品的使用现状，分析清楚它的优缺点，重点听取用户在使用过程发生的问题和未能解决的问题以及希望解决的问题。所以我们国产化的产品往往是在进口产品基础上改进再提高，又都有各自不同之处。

三是根据产品特点，组织攻关团队，实现国产化。如混凝土蜗壳循环泵就组成了由阿波罗、核工业工程设计院、郑州所、上海电机厂、沈阳三科、江苏大学等单位组成的研发团队。如汽动辅助给水泵就由阿波罗、杭汽和中核工程公司共同进行研发。

四是抓住有利时机引进技术，促进产品国产化。搞国产化并不排斥学习引进国外先进技术。如在国产化的进程中能充分利用对该产品的了解深度，去接受国外同类产品更先进的技术，对国产化进程是有利的。如蜗壳循环泵，就是在国产化样机通过鉴定后才引进奥地利ANDRITZ循泵技术，再对之进行改造，取得了很好的效果。

记：在新时期的核电发展中，公司面临哪些机遇与挑战?

陆：我们公司对于当前的核电发展形势有着积极的认识。国内核电仍处积极发展态势，也是当今世界的重要核电市场;世界核电发展促使我国核电“走出去”已成定局;新型快堆、重水堆的发展正在积极推进。这都为我们的发展提供了难得的机遇，同时也为我们提出了严峻的挑战：一是产品技术要求难度更大，二是可靠性要求更高，三是有的新产品还待开发，四是同行之间的竞争会更加激烈。

记：公司在下一步的发展中有哪些新的规划?

陆：我们公司未来的发展方向很清晰。

一是发展600~1000MW快堆、700MW重水堆核电站用泵，特别是快堆主泵的研制工作。

二是为适应我国“华龙一号”核电机组发展的需要完善全部配套用泵的技术攻关，确保我们公司在泵领域的领先位置。

具体来讲首先就是在核电用泵供应方面，完成核电站25项关键设备(除反应堆冷却剂泵外)所有核电站用泵的研制生产及不同堆型泵的适应性更新改造;其次，引进美国MSI公司AP1000项目化容补水泵的水力模型、设计技术，完成样机的研发鉴定和市场推广。与时同时，依托中国原子能科学研究院快堆产业化技术创新战略联盟，以双方联合成立的快堆主泵联合研发中心为平台，完成第四代主泵研发、工业试验、国家级鉴定及工程运用，占领全球核电主泵技术制高点。

三是全面开发核废料后处理设备，开创我国核电后处理设备国产化新局面。

记：近期，无论是国家层面还是企业层面，都提出了核电装备“走出去”战略。面对核电装备“走出去”，公司有哪些发展目标?

陆：核电“走出去”对我们来讲是一个很好的机遇。我们的目标也很明确，就是随着国家核电“走出去”的春风，在核电“走出去”的进程中，力争成为核泵设备战略供货商、成为核废料后处理设备主要供货商、成为我国“走出去”核电设备主承包商的主要成员之一。