华电潍坊发电有限公司将“工作学习化、学习工作化”这一学习型企业的核心理念，引入对标管理工作，把对标管理工作遇到的问题和难点作为学习的重点，当作课题来研究，以问题引导学习，以课题激励学习，把工作中的问题解决在学习环境中，收到显著成效。
紧缺的煤炭供应形势给华电潍坊发电有限公司带来了煤种杂、煤质差的不利影响，使得该公司的供电煤耗等技术指标高于设计值。为了切实降低这一指标，华电潍坊发电有限公司成立了技术攻关小组，通过召开专题分析会等形式，进行学习、分析、研究，确定了通过降低飞灰、大渣等“小指标”来保供电煤耗这一“大指标”的工作思路，明确了实施制粉系统优化试验为途径的工作方法。通过认真学习研究制粉系统所辖磨煤机、一次风机、密封风机等设备的机构及规范，翻阅相关文献资料，讨论分析，最终确定了五大影响因素：改变磨煤机分离器挡板开度、容量风量、磨煤机电流、磨煤机料位以及一次风压的大小。为合理搭配这些影响因素，做到“扬长避短”，该公司分别组织实施了离器挡板特性试验，磨煤机正常运行电流试验，磨煤机最佳通风量试验，磨煤机料位试验，一次风压试验，磨煤机单侧运行特性试验等。通过对试验数据进行进一步验证，并找出了最佳的结合点。该公司#3炉制粉系统辛自7月15日试验结束至今，飞灰由最高时的12降至4，灰渣可燃物由最高时的30降至10，供电煤耗降低了3克/千瓦时，节能效果突出。
此外，该公司运行专业为了提高对标管理工作水平，成立了技术小组，健全了技术小组的组织机构，明确了小组成员的职责和工作程序，并在公司服务器上建立了活动平台，将所有技术资料进行了共享。当机组出现异常情况时，运行班组的专业技术小组成员及时进行分析记录，将异常发生时的机组运行方式、运行参数、异常现象以及初步分析结果上传至活动平台，并汇报运行专业技术小组长，然后专业小组长组织技术小组成员进行分析讨论，制订解决问题的措施并组织实施。通过技术小组活动的开展，及时查找并解决了#1机闭式水系统进压缩空气，#3、4炉密封风机切换频繁等技术难题。
