6月初，国电长源荆门热电厂发电部、设备管理部在没有资金投入的情况下，分别对六、七号锅炉烟气调节挡板进行了技术改进，不但有效降低了烟气阻力，消除了左、右侧再热蒸汽温度偏差，减少了再热器事故减温水投入率，有效地提高了锅炉效率，而且年节约厂用电110万度以上。
该厂三期六、七号锅炉烟道设计有主蒸汽侧烟气挡板和再热器侧烟气挡板，用改变挡板的开度来增减该烟道的阻力，以改变烟气在两个烟道中的分配比例，从而取到调节再热器蒸汽温度的目的。每个烟气调节挡板分为左、右两侧，每侧分别由两台马达驱动，但烟气挡板马达由一个控制器控制，该控制器直接给予再热器侧烟气挡板马达指令，并计算出主蒸汽侧烟气挡板指令，两个挡板的指令开度指令和为100%。由于长时间高负荷运行，这种运行方式的弊端不断显现，为保证再热器蒸汽温度，只有开大挡板开度，此时主蒸汽侧挡板关小，烟道阻力不断增加，引风机为维持炉膛负压，电耗逐渐增加；同时烟气分配严重不均，导致尾部烟道震动加剧，再热器左、右两侧温度偏差增大，再热器事故减温水频繁投入，不仅增加了运行人员的调节难度，而且降低了锅炉效率，增加了机组煤耗。
该厂发电部、设备管理部通过充分论证，有针对性的对烟气调节挡板的控制器进行了技术改进，将烟气挡板的开度和增大到120%，限定最小开度为30%。经过连续多天的严密跟踪监测，该改造效果显著，在保证运行工况不变的情况下，六机组烟气压降减少近200 Pa，单台引风机电流下降了8 A，七机组压降减少近100 Pa，单台引风机电流下降了3 A。同时再热器左、右两侧蒸汽温度偏差明显减小，再热器事故减温水的投入次数大幅降低，不足原有次数的5%，有效地提高了锅炉效率，降低了机组煤耗。
据该厂设管部专业人员测算：按照目前该厂两台60万机组发电情况，六号锅炉单台风机电流降低8A，年运行5000小时，六号锅炉一年可节电80万千瓦时，七号锅炉单台风机电流降低3A，年运行5000小时，七号锅炉一年可节电30万千瓦时。
