4月6日，盐城恒力新型建材有限公司年产12万立方米粉煤灰加气砌块砖生产线正式投产，这是盐城发电有限公司坚持走“发展经济促环保，抓好环保促经济”的科学发展之路，大力治理工业“三废”，积极实施达标减排的又一举措。
    该公司在压缩经营管理成本的同时，主动加大环保资金投入，为不断改善地方自然环境尽责出力。公司在粉煤灰综合利用率已连续20多年保持100%的基础上，进一步开辟粉煤灰综合利用的新途径，与南通天龙新型建材有限公司合资组建盐城恒力新型建材有限公司，生产粉煤灰加气砌块砖。该产品以粉煤灰为主要原料，经高温、高压蒸汽养护而成，具有重量轻、保温好、不怕火、可塑性强的特点，是省、市墙改办大力推广的新型墙体建材。该项目的实施，有利于保护环境，节约土地资源，推进墙体材料革新，具有较好的经济效益和社会效益，从而使公司的“绿色生产”又向前迈出了一步。
    公司严格控制工业污水排放，2006年完成了对输煤系统含尘污水排放系统的改造，不仅避免了输煤系统含尘污水流入河道污染水体现象，且整个输煤系统含尘污水集中接纳，便于对沉淀的原煤集中挖取，系统改造后的当月就挖取原煤近80吨，一年就可以减少数百吨的原煤损失。大量的冲洗水汇集到主沉淀池后，基本满足煤场喷淋的用水，不必再投入工业水作补充，又节约了大量工业用水。
    公司在除尘器投运率达99%、烟尘达标排放率100%、粉尘测点合格率达98%的基础上，积极实施烟气脱硫工程， 2006年6月投资一亿多元的八期工程烟气脱硫装置正式投入运行后，每立方米烟气含硫量由2300毫克下降至125毫克左右，脱硫效率高达95%以上。为保证脱硫设施的正常运行，公司加强对脱硫设施的监督管理，实行环保设备停运检修审批制度，环保设备的运行维护、检修管理与主设备一样同等管理、同等考核，确保环保设备的投运率大于95%，保证脱硫系统实时在线监测数据准确可靠。目前，投资近一亿元的8号、9号机组的烟气脱硫装置正在紧张施工，预计今年投入运行。届时，公司四台机组将全面实现烟气脱硫排放，真正实现“清洁生产，共享和谐”的目标。