——“中华环保世纪行”发电企业节能环保专题采访活动系列报道之四
杭州华电半山发电有限公司位于浙江杭州市北部康桥镇，地处京杭大运河河畔，离市中心仅８千米路程。半山天然气发电在业内享有盛名，来到电厂，记者才知道半山电厂还是一座拥有近半个世纪历史的发电“元老”。
作为一家历史悠久却又与时俱进的发电企业，华电半山发电有限公司始终肩负着国有电力企业应有的政治责任、经济责任和社会责任。在增量发展中，该公司以天然气发电实现节约发展、清洁发展；在存量经营中，加大技术改造力度，不断完成机组的更新换代，为杭州这座花园城市提供着绿色、可靠的电能。
源远流长话半山
杭州半山发电厂始建于１９５９年，一期工程为１台１．２万千瓦机组，１９６０年投产，１９９８年正式退役并拆除；二期工程为两台５万千瓦机组，于上世纪７０年代中期先后投产；三、四期工程各为１台１２．５万千瓦机组，分别于１９８４、１９９６年投产，２０００年和２００１年经过技术改造后，分别增容至１３万千瓦和１３．５万千瓦。目前，公司在役燃煤机组共４台，燃煤机组总容量为３６．５万千瓦。
２０００年１月１日，半山发电厂完成了公司制改组，改制为有限责任公司。２００３年年初，根据国务院有关文件精神，公司股东变更为中国华电集团公司和浙江省能源集团公司，双方各占６４％和３６％的股权。２００５年１月１日，公司正式更名为杭州华电半山发电有限公司。
浙江半山天然气发电工程于２００４年２月１０日正式开工。工程建设３套３９万千瓦级燃气—蒸汽联合循环发电机组，总投资近４０亿元人民币。２００５年，３台机组全部投产，华电半山发电有限公司成为我国最大的天然气发电企业。
多年来，无论世事如何变迁，半山发电厂始终秉承“安全、高效、创新、发展”的企业精神，以环境保护为己任，实现了企业经济效益和社会效益的统一。
燃气发电打造半山新品牌
半山天然气发电工程是国家“西气东输”工程下游最大的发电项目，也是我国第一次采取由国家统一组织打捆式国际招标、第一次引进世界上大型燃机先进（制造）技术的项目。一期工程总容量为１１７万千瓦（３×３９万千瓦）。
工程采用美国ＧＥ公司的９ＦＡ型重型燃气轮机，余热锅炉是引进美国ＮＥ公司技术在国内制造，控制系统及电气ＧＩＳ等设备均采用了当前国际先进技术产品。
天然气发电是一种清洁可靠的电能。半山燃气机组采用了特殊的低氮氧化物燃烧技术，发电过程无灰渣等固体废弃物产生，基本无烟尘和二氧化硫排放，并且氮氧化物排放浓度低于国家标准，具有良好的环保效应。半山发电有限公司党委书记张志平告诉记者：“按年发电利用小时３５００小时测算，半山每年燃气机组的二氧化碳气体排放量比燃煤机组要少１３５万吨。”
目前，半山三台燃气机组可靠性、经济性、可调性良好，燃气蒸汽联合循环效率达到５７％；机组连续运行工况下，发电气耗为０．１９立方米／千瓦时，日开夜停调峰方式时发电气耗为０．２１立方米／千瓦时，折合发电标准煤耗分别为２２０克／千瓦时、２４０克／千瓦时，大大低于同容量燃煤机组的能耗水平。
张志平透露，公司正积极开展天然气发电二期工程的前期工作，省发改委已将半山燃机二期项目列入了浙江省“十一五”电力发展规划的预备项目，新建３套燃气机组的规划用地已落实，只要天然气气源供应落实，项目即可启动。
全方位改造火电机组
作为传统的火电老厂，半山在发展燃气发电的同时，着力开展火电设备的节能技术改造，切实加强节能管理和考核，确保公司煤耗水平逐年下降。
２０００年及２００１年半山公司先后投入上亿元资金，对两台１２．５万千瓦的燃煤机组进行了增容节能改造。通过汽轮机通流部分和发电机的改造、锅炉空气预热器改造以及ＤＣＳ控制系统的改造，两台机组分别增容至１３．５万千瓦和１３万千瓦，汽轮机热耗率较改造前平均下降４９５千焦／千瓦时；空预器漏风率控制在７％以下，锅炉效率提高０．７５％左右，节能效果非常显著，机组煤耗明显下降，仅无煤耗增容电量一项，年效益超过１０００万元。
为降低火电二氧化硫排放，半山发电厂敢为人先，又做了首个吃螃蟹者。１９９９年公司引进德国装备和技术，率先在浙江省建设与两台１２．５万千瓦机组配套的烟气脱硫工程，总投资近５亿人民币，并于２００１年初正式投入运行，是国内最先投用大型烟气脱硫装置的电厂之一。
该工程采用湿法烟气脱硫，实际运行效率达到９８％，烟气中的二氧化硫含量从２２６０毫克／立方米下降到５８．７毫克／立方米，烟气中的含尘量从２００毫克～３００毫克／立方米下降到６．５毫克／立方米，石膏综合利用率达到１００％。为追求完美，半山公司于２００３年又对原烟气湿法脱硫石膏脱水系统的生产流程进行了优化改造，改造后简化了系统设备、节约了能源、降低了生产成本、提高了石膏脱水系统的可靠性。５年多来，半山发电厂烟气脱硫装置一直保持长期稳定运行，给了西湖一个更蓝的天。
ＩＧＣＣ以大代小不留死角
半山公司现役两台５万千瓦燃煤机组，至今已运行３０余年，可谓“劳苦功高”。然而，这两台机组能耗相对偏高，已到了该“功成身退”的日子。半山公司并没有逃避问题，而是计划通过实施ＩＧＣＣ项目来替代原有的老旧燃煤机组。
ＩＧＣＣ（整体煤气化联合循环发电）作为一种新型、高效、洁净的发电技术，在我国的发展已步入应用阶段。它以原煤为燃料，经过气化炉将其转化为煤气，并经除尘、脱硫等净化工艺，使之成为洁净的煤气供给燃气轮机燃烧作功发电。目前，半山公司正在积极开展项目的前期工作，已委托有关科研、设计单位，编制了项目的初步方案并进行了论证，该方案拟在原有２台５万千瓦燃煤机组拆除后的场地上，建设一台２０万千瓦级的ＩＧＣＣ机组。
经论证，半山公司ＩＧＣＣ改造项目发电净效率能达到４５％以上、煤耗在２４０克／千瓦时左右，符合国家有关“以大代小”及应用高效节能发电技术的能源政策；其次，由于ＩＧＣＣ采用合成煤气“燃烧前脱除污染物”的技术，其排放烟气中几乎不含烟尘和二氧化硫，二氧化碳可以实现零排放，氮氧化物的排放量也远低于常规燃煤机组，所以具有良好的环保效应。目前，半山公司的ＩＧＣＣ发电项目已报国家科技部，申请列入国家“８６３”计划，力争成为国内ＩＧＣＣ发电的第一批试点单位。
半山公司在节能环保方面的努力给记者留下了十分深刻的印象。由于建厂早，半山发电厂拥有厚重的历史和文化，但在火电机组容量以及设备上较新建电厂有差距。为此，半山发电厂不断挖潜，通过改造给了小机组新生；抓住国家西气东送的机遇发展天然气发电，给电厂注入了清洁的血液。一座历久弥新、生机勃勃的环保模范电厂就这样完成了自我升级。
