25日下午3时30分，嘉兴电厂脱硫控制室里，8名工作人员紧张地盯着电子显示屏幕：一边是经过真空脱水后石膏在皮带上源源不断输送，完成脱硫工艺最后环节；一边是与环保部门联网的烟气在线监测系统实时显示二氧化硫排放情况。此时，经过168个小时平稳试运行，嘉兴电厂2号机组脱硫装置终于迎来了正式投产的时刻。
“这标志着嘉兴电厂烟气脱硫改造工程提前4个月全部建成投产，每年可减少二氧化硫排放5万吨以上。”嘉兴发电公司总经理戚国水说。
目前，嘉兴电厂年发电量约为180亿千瓦时，需消耗原煤约700万吨。据环保部门监测，实施脱硫前，嘉兴电厂实际二氧化硫排放浓度远低于国家控制标准，但由于机组容量大、燃煤耗量高，二氧化硫排放量仍很可观。为了进一步承担节能减排社会责任，嘉兴电厂于2007年9月29日开工建设了一、二期脱硫改造工程，一期(2台30万千瓦机组)、二期(4台60万千瓦机组)脱硫工程分别比原计划提前了3年和1年开工建设。
“嘉兴电厂烟气脱硫项目是目前国内开工建设的最大单项火电脱硫工程，动态总投资达7亿多元，采用目前国际上技术最成熟、应用最广泛的脱硫工艺――石灰石/石膏湿法脱硫工艺。”嘉兴电厂脱硫工程试运总指挥符岳全告诉记者，按照一炉一塔设计的嘉兴电厂脱硫工程，设计脱硫率达95%以上，高于90%的国家标准，预计每年可减少二氧化硫排放5万吨以上，其产生的几十万吨优质脱硫石膏还可作为建材原料被循环利用。
数据变化的背后是环境的实质性改善。嘉兴电厂附近不少居民发现，虽然电厂厂区内的烟囱每天冒出滚滚“白烟”，但周边地区的天更蓝了，空气也更洁净了。据嘉兴电厂脱硫办公室技术人员介绍，现在的“白烟”是烟气经过脱硫后冷凝形成的水蒸气，其中的二氧化硫含量已降到脱硫前的1/20以下。
“第一台脱硫装置投产至今，嘉兴电厂已累计脱硫近3万吨。”戚国水表示，推进节能减排工作是企业的责任，也是践行科学发展观、追求可持续发展的必然选择。脱硫工程投产后，嘉电公司将全力做好装置运行维护工作，确保脱硫效率和投入率，为嘉兴地区天更蓝水更绿继续努力。
据了解，烟气脱硫工程刚投产，嘉兴电厂就已经积极为两台60万千瓦机组的脱硝装置改造工程开展前期准备工作，以减少全市氮氧化物排放量，为地区生态建设再加一把力。
