机组设备经过高压变频技术改造，节能效果如何？汉新发电公司通过技术测试和统计数据显示：单台凝升泵耗电量降低43%，节能增效令人“惊喜”。

　  在火电厂，大量使用泵、风机等6千伏的转机，这些设备的耗电量是和其电机转速的三次方成正比的。在传统的生产中，不论机组负荷高或低，电机是恒速运行的，当机组在频繁调峰，处于较低负荷段运行的时候，设备的出力不能随负荷的变化而调节。为了满足系统压力、流量要求，设备耗用电能所做的功被管道节流调节等环节消耗，造成设备耗电量大、效率低。

　  变频改造，就是在管道特性不变的条件下，通过改变电机转速而改变管道特性曲线，实现调节的。变频改造，具有节约电能、改善现有设备的运行工况、提高系统的安全可靠性和设备的利用率、延长设备的使用寿命等优点。因此，近年来，高压变频技术改造被广泛应用于火电厂发电生产中。

　  为了使高压变频技术得到成功应用，汉新公司广泛调研，积极组织科技人员攻关。今年4月份，该公司在1号机组大修期间，对凝升泵实施高压变频技术改造。在评估中，该公司以同一台凝升泵为对象，分别选取变频改造前的2007年7月和改造后的2008年7月作为测试时间段。数据显示：2007年7月1日至31日，该凝升泵耗电量为613.5千瓦时/小时；2008年7月1日至31日，该凝升泵耗电量为347.6千瓦时/小时，比改造前少耗电265.9千瓦时/小时，降低幅度达43%。如果以年运行5000小时计算，单台凝升泵一年可节约电量132.95万千瓦时，创造效益50多万元。

　  目前，该公司正利用机组检修期间，逐步在4台30万千瓦机组上实施高压变频节能技术改造，力求不断提高机组节能降耗水平，提升机组竞争力，为企业创造更多的经济效益。