1月16日

由中国能建安徽电建二公司承建的

合肥8.6代有源矩阵有机发光显示器件（AMOLED）生产线项目

220千伏变电站及外线工程正式送电成功

标志着全球首条搭载无精密金属掩模版技术的高世代AMOLED生产线

全面接入高等级电网

为生产线调试与量产运营提供了坚实可靠的电力保障

合肥国显第8.6代AMOLED生产线项目位于合肥新站高新区，由合肥国显负责建设和运营，总占地面积1040亩，总投资550亿元，是合肥市政府“战略性新兴产业集群工程”的重点举措，也是安徽新型显示产业迄今单体投资最大的项目。本次投运的变电站作为其核心能源配套工程，不仅刷新了同类变电站建设速度纪录，也为安徽省打造世界级新型显示产业集群按下了“加速键”。

一场与时间赛跑的攻坚之战

“从开工到送电，只有6个月时间，这几乎是一场不可能完成的任务。”项目负责人陈伟回忆道。变电站必须在极短时间内完成从土建到电气调试的全流程建设，并满足AMOLED生产对电能质量和供电连续性的苛刻要求。

项目建设面临多重考验：工期异常紧张，工序衔接如精密齿轮，一环延误即影响全局；厂区管理严格，人员入场与材料验收流程复杂；技术标准极高，GIS设备安装精度达毫米级……

为应对挑战，项目团队创新实施“周计划、日调度、实时调整”的动态管理机制，通过“前置准备、交叉作业、平行推进”策略，实现工序“零滞缓”。面对严格的厂区管理制度，团队主动协调开辟“施工绿色通道”，将人员培训、材料预审等工作前置，显著提升作业效率。

在资源保障方面，项目建立“双重备份+提前预警”机制，与核心供应商签订保供协议，并组建应急施工分队，确保人员、设备、材料及时到位。针对过程中出现的设备提资变更等问题，团队迅速调整方案，连夜协调施工，将影响降至最低。

毫米级精度背后的严格把控

工程建设中，项目团队严格执行“样板引路、过程严控”，对GIS设备基础预埋、主变就位等关键工序实行“测量—复核—再校准”流程，确保每一项指标均高于行业标准。

“安装主变压器时，我们用了激光水准仪反复找平，水平误差不能超过1毫米。”陈伟介绍说。正是凭借对每一处细节的严格把控，这座变电站在投运前通过了全面验收，所有关键指标均符合设计要求，以可靠、稳定的状态正式投入运行。

为“中国屏”注入强劲动力

据悉，该项目变电站占地面积1万平方米，站内建设有配电装置楼、生产综合室、无功补偿室等建筑，涵盖三个核心电压等级，集配电装置、运行控制于一体，同时在市政地下综合管廊内敷设220千伏电缆6.74千米，两路220千伏进线互为热备用，可有效保障生产线不间断供电。

从土建施工到电气设备安装

从方案编制和安全技术交底

安徽电建二公司建设者们以专业与坚守

在合肥这片创新热土上

再次书写了电力建设的“加速度”

随着这座现代化变电站的正式投运

不仅为这条全球领先的AMOLED生产线提供了关键能源支撑

也为区域新型显示产业的发展注入强劲动力