近日，我国首套完全自主研制的水轮发电机组巨型顶盖智能提升装备，在三峡电站10号机组顺利完成试验。该装备的成功应用，标志着我国在巨型混流式水轮发电机组核心部件检修技术方面取得重大突破，为水电行业智能检修提供了新思路。

水轮机顶盖作为水电机组的核心部件，其检修一直是一项工序复杂、耗时较长的工程。传统检修流程需依次吊出上机架、转子、下机架等大型构件，再使用桥机将顶盖吊出，方可对转轮、导叶等设备进行检修，整个过程耗时费力。

为解决这一行业共性难题，三峡集团所属长江电力三峡电厂联合哈电集团哈尔滨电机厂组建专项研发团队，经过反复论证、模拟仿真与优化改进，成功研制出巨型机组顶盖智能提升专用装备。该装备集成了12台数字缸接力器、可移动高压液压站、智能控制与多点传感反馈系统，构建起一套完整的电-液闭环控制系统，最大提升载荷达750吨，具备“一键启动、平稳同步、精准可控”的智能化作业能力。

在此次试验中，该装备成功将三峡电站10号机组重达380吨、直径约14米的巨型顶盖平稳提升1.5米，形成充足的检修作业空间，实现了不拆卸上方大型部件即可对顶盖以下设备开展检修，大幅提升了检修效率。这一技术突破不仅实现了检修工艺的革命性进步，也是推动水电机组从计划检修向状态检修转变的关键装备支撑。

试验过程中，研发团队对系统进行了多次中途暂停、重启及缓慢回落等操作，全面验证了其运行的稳定性和可靠性。同时，配套开展的导叶提升动作试验也取得圆满成功，表明整套检修工艺链具备良好的完整性与实用性。