精准控温，智慧拌合

在中国电建承建的

湖南省金塘冲水库工程建设中

一套集智能温控、拌和站在线监管

与智能灌浆于一体的

“数字孪生大坝”系统

正悄然运行

实现了从传统施工到智能建造的跨越

湖南金塘冲水库枢纽工程位于湖南省安化县境内的资水干流中游，总库容2.14亿立方米，是一座以防洪为主，融灌溉、发电、航运与生态保护于一体的大型水利枢纽工程，由中国电建所属水电四局承建。

为避免传统水利工程建设过程中大体积混凝土温控难题、拌和站配比误差等造成的施工质量问题，项目团队通过采用智能温控系统、智慧拌和站管理系统和智能灌浆系统实现了工程项目的全过程智慧管控。

智能温控破解大坝温度裂缝难题

针对大体积混凝土温度控制难题，工程采用智能温控系统，实现了混凝土内部温度实时监测。

系统通过采集不同季节的温度数据，反演计算出绝热温升、导热系数等关键热力学参数，并建立起温度场与应力场预测模型。监测数据为混凝土裂缝的溯源分析提供了依据，助力提出更具针对性的温控措施，有效保障了大体积混凝土的浇筑质量。同时，系统实现了混凝土内部温度的实时监测与智能预警，显著提升了温控管理的精准性与时效性。

智慧拌和为每方混凝土颁发“合格证”

通过引入智慧拌和站管理系统，利用信息与物联网技术，对混凝土生产过程进行全方位监控，实现了管理环节的根本变革。

系统通过全面接入拌和站的生产数据，精确记录了其生产的每一方混凝土的施工配比及各组分材料，再自动进行每盘实际用量与配比用量的对比判定。系统应用后，混凝土生产合格率显著提升，质量问题数量下降了30%，管理效率提高约50%，同时减少了质量事故风险，从源头保障了大坝结构的整体安全性。

智能灌浆让施工全程“有据可查”

与传统灌浆施工严重依赖人工经验、纸质记录和分散式人工控制相比，智能灌浆系统实现了从“人控”到“智控”的范式转变。

在灌浆施工环节，智能灌浆系统对注浆压力、流量、密度及抬动变形等关键参数进行实时监测与智能调控，再通过预设工艺逻辑，实现灌浆过程的精准控制和智能纠偏。

与此同时，灌浆数据与BIM(建筑信息模型）结合，形成了与大坝实体对应的“数字孪生大坝”的基石。在运维阶段，这些数据可用于追溯任何部位的施工详情，为安全监测、病害诊断、加固维护提供精准、可靠的数据支持，大幅度提升运维管理的科学性和预见性。

工程建成后，将显著提升资水流域防洪标准，还可为41万亩耕地提供稳定灌溉水源，有效改善资水航道条件，为区域高质量发展注入源源不断的“水动力”与绿色底蕴。