8月22日，从陕煤信电公司2×1000MW高效超超临界机组工程项目施工现场传来捷报，1号机组锅炉首根大板梁在800吨履带吊与160吨平臂吊“精准协作”下顺利吊装就位，提前30天完成节点目标，标志着1号锅炉钢结构主体安装进入尾声，为锅炉受热面安装打下坚实基础。

大板梁是锅炉钢结构的核心承载构件与标志性设备，其吊装堪称项目建设“硬骨头”，安装质量与进度直接决定整个项目的建设周期。该项目1号锅炉需安装5根大板梁，总重 798.6吨，吊装高度达92.4米。此次吊装的首根大板梁重87吨、长39米，对设备协同、精度控制和安全管理提出极高要求。

为保障吊装顺利，该公司统筹协调、周密部署，根据现场施工进度确定供货时间，派专人驻厂督促设备制造，确保材料及时到货。联合监理单位、施工单位技术人员组建团队，历经多轮方案编制、论证与优化，制定完善的吊装方案和应急预案，明确作业准备、吊装工艺、现场管理要求，对吊装机械、吊耳、钢丝绳等关键设备开展专项检查，对大板梁焊缝、挠度、尺寸等参数严格检测核对，以“零死角”准备确保吊装条件达标。

吊装过程中，严格落实“旁站”机制，安排技术专工与监理、施工单位人员全程驻守监督。通过细化技术交底、明确安全责任分工、强化现场风险管控，将安全与技术要求落实到人，保障吊装全程顺利、安全、高效，最终实现大板梁精准就位。

暑气蒸腾间，项目建设各主体工程全力加速，主厂房ABC排施工稳步推进，烟囱外筒施工至201米，两台锅炉除氧器精准就位，1号炉钢架整体通过验收，2号炉第三层钢架验收完成……一系列节点的高效达成，彰显了陕煤信电公司在重大项目建设中的硬核攻坚能力，更为整体投产目标的如期实现筑牢工程根基。