7月，蜀地高温天气持续、热浪翻滚，四川电网最高用电负荷首次突破7000万千瓦大关，创下历史新高。7月25日20时18分，国家第一批燃机创新发展示范项目、四川省重点项目、内江首个燃气发电项目——中国华电内江白马燃机创新发展示范项目2号机组顺利完成168小时试运行，正式投产发电，为四川省迎峰度夏及成都世运会电力保供注入强劲动能。

该项目是四川省2022年以来，在负荷中心、天然气主产区布局的调峰气电项目，与煤电项目相比，具有启停灵活、碳排放水平较低等特点。

▲项目俯瞰图

项目总投资21.4亿元，建设2台F级475MW燃气-蒸汽联合循环机组。项目全面建成后，年发电量将达23.75亿度，可节省标准煤约20万吨，减少碳排放约88万吨，满足近100万家庭日常用电需求，可实现内江地区部分页岩气资源就地转化和清洁高效利用，将发挥天然气发电顶峰兜底的作用，进一步优化四川电网电源结构，提升成渝地区双城经济圈建设能源安全保障能力。

▲内江白马燃机2号机组燃气轮机扣缸

▲内江白马燃机2号机组

在项目建设过程中，建设团队创新实施“调试+保电”双轨模式，建立“日协调、周调度、月盘点”进度管控机制，构建“现场+云端”立体化安全监督体系，创造了“38天完成燃机复装”“4天完成整套启动质监闭环并取得并网意见书”“16天完成机组首次并网到投产”等多项“华电速度”，实现了“机组168试运行、首次并网、锅炉水压、汽机扣盖、厂用电受电”等10个关键节点“一次成功”，机组自动投入率、保护投入率均达100%，各项技术、经济、环保指标均达到同类型机组先进水平。

▲内江白马燃机2号机组正式投运

据了解，目前该项目1号机组正加快建设步伐，预计年底投产发电。该机组肩负着突破“卡脖子”技术、实现关键设备国产化的重要使命。通过自主研发，全面掌握高温部件功能涂层喷涂技术，实现压气机和高温透平轮盘国产化制造、转子装配件完全国产自主化，将大幅提升我国重型燃机关键零部件制造水平和自主创新能力。