4月30日下午，随着最后一车3B1主堆石料精准卸料到位，中国电建参与投资，中南院牵头实施联合体总承包，水电十局施工的云阳抽水蓄能电站下水库大坝填筑工程实现重大节点——大坝主体填筑实现全面封顶。这一关键节点的实现，为电站下一步大坝蓄水验收揭开序幕，为首台机组按节点投运吹响“冲锋号”。
云阳建全抽水蓄能电站位于重庆市云阳县高阳镇境内，电站装机容量120万千瓦，安装4台单机容量为30万千瓦的单级混流可逆式水泵水轮机组，电站供电范围为重庆电网，承担重庆电力系统调峰、填谷、储能、调频、调相和紧急事故备用等功能任务。
下水库大坝为混凝土面板堆石坝，坝顶长392米，宽10米，最大坝高78米，总填筑量约320万方。近一年来，中南院EPC总承包项目部充分发挥设计施工一体化优势，统筹资源、科学施策，一方面联合地方政府成立专项协调组，以“现场办公+民生保障”双线推进化解下库大坝填筑汛期时间长、填筑料源分布不均一，选料难等客观难题及各种矛盾；另一方面依托后方技术团队力量，多次组织后方专家到现场开展技术指导并召开专题会议，创新提出“分区优化填筑工艺”，动态调整施工参数，成功攻克技术瓶颈。
为保障大坝填筑，中南院EPC总承包项目部以技术融合创新为矛，以全过程精细管理为盾，成立“料源管理突击队”组织召开现场协调会，构建“地质勘探-爆破开采-运输调度-现场质检”四级管控体系，通过无人机航测、三维地质建模等技术精准锁定优质料源区，累计完成9类填筑料、超276.44万立方米石料的质量鉴定与分级调配。为确保质量安全，施工前，坚持“试验先行、样板引路”方针，开展大坝排水料、接坡料、反滤料、堆石料等多种填筑料的碾压生产工艺性试验。不断优化施工参数、改进施工工艺。施工过程中，依托数字化监控平台，对碾压轨迹、遍数、厚度及压实度进行实时检测及分析，应用无人碾压机群协同作业，实现“厘米级”定位精度与“毫米级”碾压质量把控，填筑单元工程优良率达98.6%。
