4月27日清晨，晨光微曦。中核机械工程海阳核电吊装项目部采用3200吨履带吊，历时2小时42分钟，顺利完成4号核岛屏蔽厂房SC结构6-7层模块吊装作业。整个吊装过程平稳有序，安全可控，为后续堆芯补水箱A（CMT）模块的就位创造了有利条件。

多重吊点稳吊装

核岛屏蔽墙厂房SC结构，是AP1000核电的最外层“保护罩”，由高强度的钢材料与混凝土结构构成，具有坚固耐用、密封性好等特点，为核电站的安全运行提供可靠保障。SC结构6-7层共27个子模块，采用整圈吊装工艺，吊装总重达到650余吨。为保证吊装过程能安全、平稳进行，项目团队采用设置多吊点吊装方案：在环状结构吊具上均匀布置16个吊点，与吊车吊钩进行连接，下部内侧、外侧共均布32个吊点，下部吊点与被吊模块进行连接。

精准调平克难题

本次吊装的SC结构6-7层模块由多个子模块拼装组成，各子模块均设有独立的就位基准线，需与核岛设计位置严格对应。该模块在设计上划分为高应力区和低应力区，由于子模块质量分布不均，导致模块重心与形心存在偏差，给吊装调平作业带来困难，加之就位空间狭小，存在刮蹭风险，进一步增加了施工难度。针对技术难点，项目团队制定了专项应对方案：通过布置专业监测装置实时采集数据，科学配置调平配重；与业主、安装单位建立联动机制，实施全过程协同作业；特别安排专人在CV三环外挂架位置全程监控，实时观测模块与外挂架的间距变化。经过精心组织和精准操作，吊装团队顺利完成起钩、回转、行走、落钩等系列动作，最终实现模块安全精准就位。

党建引领护安全

为确保工程节点顺利推进，在上一项作业完成后，项目部立即会同安装单位全面梳理吊装干涉物项，提前消除安全隐患。面对4号核岛密集的吊装，项目党支部充分发挥党建引领作用，组建党员突击队和示范岗，党员干部带头冲锋，严把安全关、质量关、进度关和管理关。经过5天的奋战，SC6-7层两级吊索具系统高标准完成安装调试。吊装实施阶段，项目部与安装单位建立全过程协同机制，对每个风险点实施专人监护，确保吊装作业绝无一失。   

正值五一节前的吊装高峰，项目团队将继续保持昂扬斗志，以更高标准、更严要求推进工程建设，在吊装工作中始终践行“安全至上，绝无一失”的安全理念，以专业的吊装技术稳扎稳打，确保每一个吊装节点的圆满完成，打造一个又一个标杆工程，为核电建设发展贡献“无限可能”的品牌力量。