4月22日，在上海送变电公司承建的环城110千伏输变电工程现场，随着主变压器成功带电运行，上海首个全装配式变电站正式投运。工程以98%的机械化作业率实现全过程机械化施工，并首次完成新建变电站地上、地下全装配式施工，为后续110千伏变电站建设树立新范例。

环城110千伏变电站位于松江工业区美能达路南侧、沪松公路东侧，为地上2层、地下1层结构，占地2400平方米，建筑面积2525平方米，地下采用装配式混凝土结构，地上采用装配式钢结构。本期工程新建2台50兆伏安主变，设6回110千伏进线、32回10千伏馈线，配置2台10千伏100千伏安站用变。环城站投运将极大缓解主城区西北部用电负荷压力，为规划中的智能制造产业园及周边5万居民提供双电源保障。

在土建阶段，项目部突破常规，不同于多数变电站仅地上部分采用装配式钢结构，在环城站地下电缆层创新采用装配式施工方式。通过机械化配合装配式施工，凭借设备精准操作和预制构件快速安装，大幅提升施工精度与安全性，大量复杂耗时工序得以高效完成，不仅使工期较传统地下层现浇方式缩短56%，还节省了41%的人力投入。此外，装配式工艺减少110立方米现场混凝土浇筑量，从根本上降低建筑材料生产及施工过程的碳排放，同时减少建筑垃圾产生，有效减轻施工污染。项目部还运用装配式工艺中的叠合式预制技术，通过构件叠合与局部浇筑，进一步增强结构整体性，使电缆层抗渗性能达到100%。

变电安装阶段，项目团队采用专业设备保障施工质量。主变压器就位使用分离式油压千斤顶、超高压油泵站和在轨重物推移机实现精准定位，同时利用流动式起重机高效完成附件安装。真空注油环节，采用智能真空滤油机组处理绝缘油，确保油品质量达标。组合电气安装过程中，借助流动式起重机、液压搬运车和链条葫芦完成设备就位，通过带逆止阀真空泵、六氟化硫回收车及气体充气装置确保设备密封性与绝缘性能，并运用激光粒子尘埃计数器实时监测安装环境洁净度，为设备长期稳定运行提供保障。

此外，项目部运用BIM技术实现施工全过程管控。前期通过BIM精细化建模完成700余件构件预制，预制率达90%，并解决多专业管线碰撞问题。施工中实现基坑开挖至主体吊装全程可视化管控，作业精度达毫米级，有效提升施工安全与效率。

后续，上海送变电公司将把全装配式建设经验推广至全市110千伏变电站建设，助力新型电力系统发展。