4月10日15时18分，随着2600吨“蓝色巨人”起重机精准落钩，中核机械工程圆满完成三门核电二期4号机组核岛屏蔽厂房SC结构8~10层吊装工作，总用时3小时05分钟，过程安全、质量可控，为下一步CV筒体4环的吊装就位奠定坚实基础。

多措并举稳吊装

精控巨环保安全

核岛屏蔽厂房SC结构8~10层是由38个子模块拼装而成的“圆环”，拼装完成后整体高度约为10米，内部直径约42米，外部直径约44米，吊装总重达853.65吨，具有体积大、重量重、迎风面积大、易发生形变等特点。项目部“有的放矢”前期不断优化吊装方案，采用设置多吊点，使用环状吊梁、浇铸锁具等方式，确保模块在起吊、变幅、起升、回转过程中安全可控。

数字赋能解难题

毫米精度铸匠心

由于模块重心与形心不重合，存在吊装前的调平难度大、吊装就位难度大、就位空间狭小，存在碰撞风险等难题。项目部通过有限元分析设计计算，对模块的重心形心位置进行定位，均匀布置好调平配重，实时监测数据动态调整吊索具拉力，确保模块的水平度和稳定性。积极与安装单位之间保持沟通，密切配合，加强人员监护，克服高空风速变化、多吊点同步控制等技术挑战，最终实现模块精准就位。

党员冲锋作表率

红旗指路万钧安

面对超大构件吊装毫米级精度控制的挑战，项目党支部充分发挥战斗堡垒作用，党员同志们冲锋在前，带领大家对吊装路径进行详细分析优化，用实际行动鼓舞全体作业人员的士气，增强了团队的凝聚力和战斗力。在党建引领下，项目党支部始终宛如一面猎猎飘扬的旗帜，引领项目攻坚克难，确保每次大件吊装任务圆满完成。

截至目前，三门核电吊装项目部已完成大件吊装48件，累计吊装总重量突破3万吨。未来，项目将继续大力推行“六大控制七个零”项目精细化管理标杆模式，在吊装工作中始终践行“安全至上，绝无一失”的安全理念，稳扎稳打，以专业的吊装技术为祖国核电事业贡献力量，确保CAP1000每一个重大吊装节点的顺利完成，创造大件吊装“无限可能”！